निरंतर सुखाने 10000kg स्प्रे ड्रायर दानेदार

उत्पाद विवरण

RZL श्रृंखला स्प्रे कूलर/ ठंडा दाना उपकरण

उत्पाद विवरण: मॉडल RZL प्रकार केन्द्रापसारक स्प्रे कूलर /ठंडा दाना उपकरण

सामान्य विवरण :

RZL प्रकार केन्द्रापसारक स्प्रे शीतलन दानेदार बनाने का यंत्र एक उत्पाद है जिसमें मजबूत व्यावहारिकता और चंचलता है।यह एक विशेष संयंत्र है जो विशेष रूप से कम पिघलने बिंदु सामग्री के शीतलन और दानेदार बनाने के लिए हमारी कंपनी द्वारा डिज़ाइन किया गया है।

स्प्रे कूलिंग (वैकल्पिक रूप से स्प्रे कंजलिंग) को एक ऐसी प्रक्रिया के रूप में परिभाषित किया जाता है, जिसके द्वारा पिघले को एक शीतलन कक्ष में पिघलाकर गोलाकार आकार के कणों में बनाया जाता है, जिसके माध्यम से परिवेशी या ठंडी, कम तापमान वाली हवा गुजरती है।रोटरी (पहिया) एटमाइज़र और नोजल का उपयोग पिघल को स्प्रे करने के लिए किया जाता है।स्प्रे कूलिंग रासायनिक, खाद्य और दवा उद्योगों में अनुप्रयोग पाता है।यह पिघले हुए फीडस्टॉक्स को नियंत्रित कण आकार के मुक्त-प्रवाह कणों में बदलने की सबसे सुविधाजनक विधि है।

टीवह पिघलने की विशेषताओं का महत्व

उत्पाद के पिघलने के गठन को एक ठोसकरण वक्र द्वारा दर्शाया जा सकता है।जब पिघली हुई बूंदें ठंडी हवा के परिवेश वातावरण के संपर्क में होती हैं, तो पिघल को जमने वाले तापमान तक ठंडा किया जाता है।उत्पाद के इलाज की गर्मी की रिहाई के दौरान, संघनन एक निरंतर तापमान (स्थिति) पर बाद में होता है।एक बार जब यह एक धारा नहीं रह जाती है, तो थोक अवस्था में, बूंदों को एक स्थिर ठोस कण आकार में ठंडा किया जाएगा।

ठीक कण उत्पादों

सबसे अच्छा उपचार विधि एक सह-वर्तमान शंकु (अपेक्षाकृत छोटे व्यास) कूलिंग टॉवर में उच्च गति वाले घूर्णन एटमाइज़र के साथ पिघला हुआ तरल को परमाणु करना है।अधिकांश उत्पादों को सीधे कूलिंग टॉवर के नीचे एकत्र किया जाता है, और ठीक पाउडर को चक्रवात विभाजक के माध्यम से पुनर्प्राप्त किया जाता है।

कण आकार रेंज: 50-150 माइक्रोन

मोटा कण उत्पादों

स्प्रे टॉवर के शंकु में स्थापित एकल-द्रव दबाव नोजल समान ठंडी हवा का प्रवाह (शीर्ष पर स्थापित वायु वितरक द्वारा ठंडी शाम को) स्प्रे करता है।मोटे अनाज वाले उत्पादों के उत्पादन के लिए यह विधि सबसे अच्छी विधि है।उत्पाद प्रक्षेपवक्र और फव्वारा प्रकार की विधि पिघले हुए बूंदों को अपेक्षाकृत कम मात्रा वाले कूलिंग टॉवर में मोटे ग्रेड में जम सकती है।

कण आकार रेंज: 150 150 300 माइक्रोन

कण कण उत्पादों

सुपर-बड़े दानेदार उत्पाद को एक बड़े व्यास के साथ कूलिंग स्प्रे टॉवर में कम गति वाले घूर्णन एटमाइज़र द्वारा परमाणु और संसाधित किया जाता है।यद्यपि शंक्वाकार टॉवर आवश्यकताओं को पूरा करता है, भवन की ऊंचाई को कम करने और टॉवर की समर्थन आवश्यकताओं को सरल बनाने के लिए, आमतौर पर एक सपाट तल के डिजाइन की सिफारिश की जाती है।रोटेटिंग स्वीपिंग डिवाइस का एक सेट टॉवर के निचले भाग के कूलिंग प्रोडक्ट को साइड डिस्चार्ज पोर्ट पर स्वीप करता है या केंद्रीय निकास पाइप के माध्यम से चक्रवात विभाजक के साथ इसे फिर से बनाता है।

कण आकार रेंज: 300 300 1000 माइक्रोन

टीतकनीकी विशेषताएं:

● वायुगतिकी और द्रव यांत्रिकी के मूल सिद्धांतों के आधार पर विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए भंवर हवा वितरक, ठंडी हवा और गर्म पिघल बूंदों के बीच बड़े पैमाने पर और गर्मी विनिमय को मजबूत करता है।इसी समय, सिस्टम गर्म पिघल कोहरे को सुनिश्चित करने के लिए एक काउंटर-समानांतर प्रवाह विधि को अपनाता है।शीतलन दानेदार प्रक्रिया को पूरा करने के लिए ठंडी हवा द्वारा बूंदों को पूरी तरह और प्रभावी रूप से ठंडा किया जाता है।

● प्रिलिंग टॉवर यह सुनिश्चित करने के लिए कि गर्म दीवार पिघलने की दीवार को "गर्म पिघल दीवार" घटना का कारण नहीं है, यह सुनिश्चित करने के लिए एक जैकेट एयर-कूलिंग डिवाइस को गोद ले।

● पेटेंट किए गए "लो-हेट" एग्जॉस्ट स्ट्रक्चर डिवाइस सुनिश्चित करता है कि तैयार उत्पादों का 90% से अधिक प्रीलिंग टॉवर के तल पर एकत्रित हो, और केवल थोड़ी मात्रा में ठीक पाउडर चक्रवात विभाजक में प्रवेश करता है, जिससे गैस-ठोस पृथक्करण कम हो जाता है चक्रवात विभाजक का दबाव।

● प्रीलिंग टॉवर प्रणाली में प्रवेश करने वाली हवा को प्राथमिक, मध्य और उप-उच्च दक्षता के तीन चरणों के माध्यम से फ़िल्टर किया जाता है, और शुद्धि स्तर 300,000 या अधिक तक पहुंच जाता है।

● दानेदार मीनार की आंतरिक दीवार, पाउडर पाइप और चक्रवात विभाजक SUS304 / BA दर्पण से तैयार स्टेनलेस स्टील से बने होते हैं।वेल्डिंग सीम का इलाज आर्गन गैस परिरक्षित वेल्डिंग द्वारा किया जाता है।"पाउडर संचय" घटना।पाउडर आउटलेट पाइपलाइन और चक्रवात विभाजक एक त्वरित-खोलने वाले सफाई बंदरगाह से सुसज्जित हैं, जो डिस्सैम्फ़, सफाई, कीटाणुशोधन और नसबंदी के लिए सुविधाजनक है, और पूरी तरह से खाद्य स्वच्छता आवश्यकताओं को पूरा करता है।

● उत्पाद रिकवरी प्रणाली एक विशेष द्वितीयक द्रवीकृत बिस्तर शीतलन और सुखाने के उपकरण से सुसज्जित है जो स्प्रे ग्रैन्यूलेशन के बाद बारीक पाउडर को फिर से ठंडा और शुष्क करता है।भरने और ठंडा करने और सुखाने के बाद तैयार उत्पाद में अच्छी तरलता और कम तापमान होता है, और इसे सीधे पैक किया जा सकता है।

5। पौधा विशेषताएँ

यह सुंदर दिखने के साथ गोलाकार कणों का उत्पादन कर सकता है।

कणों की उपस्थिति साफ और सुंदर है

संकीर्ण कण आकार वितरण

कण ख़स्ता नहीं होते हैं और उनमें धूल कम होती है

यह बड़ी तरलता, अच्छी यांत्रिक शक्ति और आसानी से क्षतिग्रस्त न होने वाले कणों का उत्पादन कर सकता है।

दूध पिलाने, खिलाने, बैचिंग, मिश्रण, पैमाइश और पैकेजिंग में निरंतरता, स्वचालन और श्रम में कमी को प्राप्त करना आसान है।

घुलनशीलता में सुधार

काम के माहौल में सुधार

यह उपकरण संचालित करने में आसान है, स्वचालित हो सकता है, और बनाए रखने में आसान है।

निरंतर मानव रहित ऑपरेशन को प्राप्त करने के लिए उपकरणों के संयोजन का उपयोग करें।

यह उपकरण बड़ी क्षमता वाले निरंतर दाने के लिए सबसे उपयुक्त है।

एफ। डिवाइस ऊर्ध्वाधर है और एक छोटे से क्षेत्र के साथ सड़क पर स्थापित किया जा सकता है।

6. डिजाइन मामले का परिचय:

परिचय डिजाइन योजना 1:

सामग्री विशेषताओं के अनुसार) कूलिंग स्प्रे ग्रैन्यूलेटर (माइक्रोसेफेर) इस उपकरण का उपयोग मुख्य रूप से स्प्रे कूलिंग और पिघले हुए रासायनिक पदार्थों जैसे पॉलीथीन वसा, पैराफिन मोम, एमिनो वसा, ग्लिसरेट और रबर प्लास्टिक एडिटिव्स के दाने के लिए किया जाता है और ग्राहकों की विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है। उत्पाद कण आकार।स्प्रे शीतलन उत्पादों स्प्रे स्प्रे / स्प्रे संक्षेपण प्रक्रिया में, पिघला हुआ स्प्रे गोलाकार कणों को बनाने के लिए शीतलन टॉवर में प्रवेश करता है।स्प्रे कूलिंग शीतलन प्रक्रिया पर्याप्त कम तापमान वाली हवा को शुरू करने से पूरी होती है।पिघल को विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए धावक से सुसज्जित रोटरी एटमाइज़र द्वारा परमाणु या दानेदार बनाया जाता है, और इसे एक दबाव नोजल या एक दोहरे प्रवाह नोजल के साथ भी परमाणु किया जा सकता है।स्प्रे कूलिंग का उपयोग रासायनिक, खाद्य और दवा उद्योगों में किया जाता है।पिघले पदार्थों को मुक्त-प्रवाहित कणों में संसाधित करने और कण आकार को नियंत्रित करने के लिए यह एक उपयुक्त विधि है।

विशेषताओं को पिघलाएं

जब पिघल की परमाणु बूंदें ठंडी हवा के संपर्क में आती हैं, तो उन्हें एक ठोस अवस्था में ठंडा किया जा सकता है।शुद्ध पदार्थ की जमावट प्रक्रिया उत्पाद के जमने की गर्मी को जारी करने की प्रक्रिया के दौरान गठित निरंतर तापमान स्थितियों के तहत होती है।सभी पिघलियों में एक निश्चित हिमांक नहीं होता है, और चरण परिवर्तन एक तापमान सीमा के भीतर हो सकता है, या यह पिघले हुए चरण से हो सकता है, क्योंकि अनाकार संरचना की प्रक्रिया के कारण सभी ठोस गर्मी को एक ठोस ठोस तक जारी किए बिना।परमाणु युक्त बूंदें ठंड के तापमान के नीचे एक उप-अवस्था में भी हो सकती हैं।पिघल के भौतिक गुणों और ठोसकरण गुणों को समझाने के लिए डेटा का उपयोग करना बहुत महत्वपूर्ण है।इसके आधार पर, हम कूलिंग टॉवर का आकार तय करते हैं, परमाणुकरण की विधि चुनते हैं, और यह तय करते हैं कि कूलिंग प्रक्रिया के दौरान गैस सह-वर्तमान या काउंटर-वर्तमान मोड का चयन करना है या नहीं।कुछ मामलों में, दो-चरण शीतलन विधि फायदे दिखा सकती है।

डिजाइन चयन

परिवेशी वायु से ठंडा द्रवित शीतलन उपकरण द्वि-चरणीय शीतलन विधि के लिए सबसे उपयुक्त है, और ठंडी हवा के साथ एक वायवीय संदेश प्रणाली का भी उपयोग किया जा सकता है।डिजाइन का चयन भी तैयार उत्पाद के कण आकार की आवश्यकताओं पर आधारित है, जो ठीक कणों, मोटे कणों से लेकर अतिरिक्त मोटे कणों और मोटे कणों से लेकर अतिरिक्त मोटे उत्पादों तक हो सकता है।गर्म जलवायु में चलने वाली शीतलन ऊर्जा की खपत और उत्पाद की गुणवत्ता के उपकरण का अनुकूलन करें, स्प्रे कूलर में प्रवेश करने से पहले हवा को शुद्ध और ठंडा करने की आवश्यकता हो सकती है।अतिरिक्त ऊर्जा खपत को कम करने के लिए, प्रक्रिया वायु को आमतौर पर dehumidification और शीतलन उपकरण पर लोड को कम करने के लिए पुनर्नवीनीकरण किया जाता है।रीसर्क्युलेशन सिस्टम का डिज़ाइन गैस को सिस्टम से मुक्त करने की अनुमति देता है और इसे परिवेशी वायु में पेश किया जा सकता है, जिसमें कुछ हद तक वाष्पीकरण के साथ-साथ स्प्रे कूलिंग भी शामिल है।इस संचलन प्रणाली में स्थापित मल्टी-चैनल एयर डोर उपकरण को खुले चक्र में संचालित करने की आवश्यकता के बिना निरार्द्रीकरण और शीतलन उपकरण शुरू करने की अनुमति देता है, ताकि ठंड और शुष्क मौसम में परिचालन लागत को कम किया जा सके।

ऑपरेटिंग उपकरण

परिचय डिजाइन योजना 2:

(पैरामीटर सामग्री की विशिष्टता के अनुसार निर्धारित किए जाते हैं)

दानेदार बनाना तरल पिघला हुआ सामग्री के लिए व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली प्रक्रिया है।पिघल और प्लास्टिक पेस्ट तरल मोमी ठोस, दानेदार या गोलाकार ठोस उत्पादों के लिए सबसे उपयुक्त है।इसलिए, जब कण आकार वितरण, अवशिष्ट नमी सामग्री, थोक घनत्व और तैयार उत्पाद के कण आकार सटीक मानकों को पूरा करना चाहिए।दानेदार बनाना सुखाने एक बहुत ही आदर्श प्रक्रिया है।

पीकुल्ला:

हवा को फ़िल्टर्ड हवा की सतह से ठंडा किया जाता है और ड्रायर के शीर्ष पर हवा वितरक में प्रवेश करता है।गर्म हवा एक सर्पिल आकार में समान रूप से प्रिलिंग टॉवर में प्रवेश करती है।सामग्री तरल टॉवर बॉडी के शीर्ष पर दानेदार परमाणु के माध्यम से गुजरती है और तरल मोतियों में परमाणु होती है।टॉवर बॉडी एक मिश्रित प्रवाह बनाने के लिए एक सह-करंट और काउंटर-करंट फ्लो बनाता है, जो हीट ट्रांसफर दक्षता को बढ़ाता है।यह ठंडी हवा के संपर्क में बहुत कम समय में जम सकता है और सूख सकता है।तैयार उत्पाद के लिए।तैयार उत्पाद सुखाने टॉवर और चक्रवात विभाजक के नीचे से लगातार उत्पादन होता है, और निकास गैस प्रशंसक द्वारा खाली कर दी जाती है।

विशेषताएं:

शीतलन की गति तेज है, और पिघला हुआ सामग्री का सतह क्षेत्र परमाणुकरण के बाद बहुत बढ़ जाता है।ठंडी हवा के प्रवाह में, गर्मी का 70% से 80% तुरंत वाष्पित हो सकता है, और सुखाने का समय केवल कुछ सेकंड है।उत्पाद में अच्छी एकरूपता, तरलता और घुलनशीलता है, उत्पाद में उच्च शुद्धता और अच्छी गुणवत्ता है।उत्पादन प्रक्रिया सरल है और संचालन और नियंत्रण सुविधाजनक है।विशेष सामग्रियों के लिए, 40-80 जाल की उपज 85% तक पहुंच सकती है, और 30-80 जाल की उपज 95% तक पहुंच सकती है।इसे एक बार में माइक्रोकैपलस उत्पादों में सुखाया जा सकता है।सुखाने के बाद, स्क्रीन की आवश्यकता नहीं है, जो उत्पादन प्रक्रिया को कम करता है और उत्पाद की शुद्धता में सुधार करता है।उत्पाद कण आकार, थोक घनत्व, और नमी को एक निश्चित सीमा के भीतर ऑपरेटिंग परिस्थितियों को बदलकर समायोजित किया जा सकता है, और नियंत्रण और प्रबंधन बहुत सुविधाजनक है।

उपयोग: प्लास्टिक एडिटिव्स, खाद्य योजक, रासायनिक योजक, स्टीयरिक एसिड, मोनोग्लिसराइड, पैराफिन मोम और अन्य ठोस।

7।लागू उत्पादों:

जैविक उद्योग:

उच्च फैटी एसिड (स्टीयरिक एसिड, अमीनो फैटी एसिड, आदि), ताड़ का तेल

2. पॉलीविनाइल क्लोराइड की स्थिरता (लीड स्टीयरेट, कैडमियम स्टीयरेट, जिंक स्टीयरेट, आदि)

3. एलिहाटिक्स, ग्लिसरॉल (एसिड) वसा, लंबा, आदि।

4. पेट्रोकेमिकल (पैराफिन, आदि)

5. सिंथेटिक राल (फिनोल राल, पेट्रोलियम राल, बिस्फेनॉल ए, आदि)

6. एरोमाटिक्स (डामर टार, निर्जल फाथिक एसिड, टेरेफ्थेलिक एसिड, निर्जल अम्ल)

7. उर्वरक (यूरिया, नाइट्रिक एसिड, आदि)

8. हेटोसाइक्लिक यौगिक (कैप्रोलैक्टम, आदि)

अकार्बनिक उद्योग:

9. सोडियम हाइड्रोक्साइड (कास्टिक सोडा), सल्फर, कैल्शियम क्लोराइड

रोंरसायनयुक्त पी के लिएभूनना आकारआईएनजी प्रक्रिया