50-1000 माइक्रोन पाउडर प्रयोगशाला वैक्यूम ड्रायर स्प्रे एटमाइज़र

उत्पाद विवरण

आरजेडएलश्रृंखलास्प्रे कूलर/ठंडा दानेदार बनाने का यंत्र

एक चरण में तरल से दानेदार बनाने का एहसास करने के लिए एक शरीर में छिड़काव, सुखाने वाले तरल पदार्थ को एकीकृत करें।छिड़काव की प्रक्रिया का उपयोग करते हुए, यह सूक्ष्म सहायक कच्चे माल और गर्मी संवेदनशील कच्चे माल के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है।इसकी दक्षता FL उबलने वाली दानेदार बनाने की मशीन से 1-2 गुना अधिक है।कुछ उत्पादों की अंतिम नमी 0.1% तक पहुंच सकती है।यह पाउडर रिटर्निंग डिवाइस से लैस है।दाना बनाने की दर 0.2-2 मिमी व्यास के साथ 85% से अधिक है।बेहतर आंतरिक रोलर मल्टी-फ्लो एटमाइज़र 1.3g/cm3 गुरुत्वाकर्षण के साथ तरल निकालने का इलाज कर सकता है।वर्तमान में, मशीन की इस श्रृंखला में हम PGL-150B का प्रकार बना सकते हैं जो 500 किग्रा / बैच को संसाधित कर सकता है।

टीपिघलने की विशेषताओं का महत्व

उत्पाद के पिघलने के गठन को एक ठोसकरण वक्र द्वारा दर्शाया जा सकता है।जब पिघली हुई बूंदें ठंडी हवा के परिवेश के संपर्क में होती हैं, तो पिघल को जमने के तापमान पर ठंडा किया जाता है।उत्पाद की इलाज गर्मी की रिहाई के दौरान, संघनन बाद में एक निरंतर तापमान (स्थिति) पर होता है।एक बार जब यह एक धारा नहीं रह जाती है तो थोक अवस्था में, बूंदों को एक स्थिर ठोस कण आकार में ठंडा किया जाएगा।

महीन कण उत्पाद

सबसे अच्छा उपचार विधि एक सह-वर्तमान शंकु (अपेक्षाकृत छोटा व्यास) कूलिंग टावर में एक उच्च गति घूर्णन परमाणु के साथ पिघला हुआ तरल परमाणु बनाना है।अधिकांश उत्पादों को सीधे कूलिंग टॉवर के नीचे एकत्र किया जाता है, और महीन पाउडर को चक्रवात विभाजक के माध्यम से पुनर्प्राप्त किया जाता है।

कण आकार सीमा: 50-150 माइक्रोन

खुरदुराकणउत्पादों

स्प्रे टॉवर के शंकु में स्थापित एकल-द्रव दबाव नोजल समान ठंडी हवा के प्रवाह को छिड़कता है (शीर्ष पर स्थापित वायु वितरक द्वारा ठंडी हवा को समतल किया जाता है)।मोटे अनाज वाले उत्पादों के उत्पादन के लिए यह विधि सबसे अच्छी विधि है।उत्पाद प्रक्षेपवक्र और फव्वारा प्रकार की विधि पिघली हुई बूंदों को अपेक्षाकृत कम मात्रा वाले कूलिंग टॉवर में मोटे ग्रेड में ठोस बना सकती है।

कण आकार सीमा: 150～300 माइक्रोन

बड़े आकार के कण उत्पाद

सुपर-बड़े दानेदार उत्पाद को एक बड़े व्यास वाले कूलिंग स्प्रे टॉवर में कम गति वाले घूर्णन परमाणु द्वारा परमाणु और संसाधित किया जाता है।यद्यपि शंक्वाकार टॉवर आवश्यकताओं को पूरा करता है, इमारत की ऊंचाई को कम करने और टॉवर की समर्थन आवश्यकताओं को सरल बनाने के लिए, आमतौर पर एक सपाट तल डिजाइन की सिफारिश की जाती है।घूमने वाले स्वीपिंग डिवाइस का एक सेट टॉवर के निचले हिस्से में कूलिंग उत्पाद को साइड डिस्चार्ज पोर्ट तक ले जाता है या केंद्रीय निकास पाइप के माध्यम से इसे साइक्लोन सेपरेटर के साथ पुनर्प्राप्त करता है।

कण आकार सीमा: 300～1000 माइक्रोन

टीतकनीकी विशेषताएं:

वायुगतिकी और द्रव यांत्रिकी के मूल सिद्धांतों के आधार पर विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया भंवर वायु वितरक, ठंडी हवा और गर्म पिघल बूंदों के बीच द्रव्यमान और गर्मी विनिमय को मजबूत करता है।उसी समय, सिस्टम गर्म पिघल कोहरे को सुनिश्चित करने के लिए एक काउंटर-समानांतर प्रवाह विधि को अपनाता है।शीतलन दानेदार बनाने की प्रक्रिया को पूरा करने के लिए बूंदों को ठंडी हवा से पूरी तरह और प्रभावी ढंग से ठंडा किया जाता है।

प्रिलिंग टॉवर यह सुनिश्चित करने के लिए जैकेटेड एयर-कूलिंग डिवाइस को अपनाता है कि प्रिलिंग टॉवर की भीतरी दीवार "हॉट मेल्ट वॉल हैंगिंग" घटना का कारण नहीं बनती है।

पेटेंट "लो-हैट" एग्जॉस्ट स्ट्रक्चर डिवाइस सुनिश्चित करता है कि तैयार उत्पादों का 90% से अधिक प्रिलिंग टॉवर के नीचे एकत्र किया जाता है, और केवल थोड़ी मात्रा में महीन पाउडर चक्रवात विभाजक में प्रवेश करता है, जिससे गैस-ठोस पृथक्करण कम हो जाता है चक्रवात विभाजक का दबाव।

प्रिलिंग टावर सिस्टम में प्रवेश करने वाली हवा को प्राथमिक, मध्यम और उप-उच्च दक्षता के तीन चरणों के माध्यम से फ़िल्टर किया जाता है, और शुद्धिकरण स्तर 300,000 या उससे अधिक तक पहुंच जाता है।

ग्रेनुलेशन टॉवर की भीतरी दीवार, पाउडर पाइप और साइक्लोन सेपरेटर SUS304/BA मिरर-फिनिश्ड स्टेनलेस स्टील से बने होते हैं।वेल्डिंग सीम का उपचार आर्गन गैस परिरक्षित वेल्डिंग द्वारा किया जाता है।"पाउडर संचय" घटना।पाउडर आउटलेट पाइपलाइन और चक्रवात विभाजक एक त्वरित-उद्घाटन सफाई बंदरगाह से लैस हैं, जो जुदा करने, सफाई, कीटाणुशोधन और नसबंदी के लिए सुविधाजनक है, और पूरी तरह से खाद्य स्वच्छता आवश्यकताओं को पूरा करता है।

उत्पाद पुनर्प्राप्ति प्रणाली स्प्रे दानेदार बनाने के बाद महीन पाउडर को फिर से ठंडा करने और सुखाने के लिए एक विशेष माध्यमिक द्रवयुक्त बिस्तर शीतलन और सुखाने वाले उपकरण से सुसज्जित है।भरने और ठंडा करने और सुखाने के बाद तैयार उत्पाद में अच्छी तरलता और कम तापमान होता है, और इसे सीधे पैक किया जा सकता है।

5. पौधाविशेषताएँ

यह सुंदर दिखने के साथ गोलाकार कण उत्पन्न कर सकता है।

कणों की उपस्थिति साफ और सुंदर है

संकीर्ण कण आकार वितरण

कण ख़स्ता नहीं होते हैं और कम धूल वाले होते हैं

यह बड़ी तरलता, अच्छी यांत्रिक शक्ति और आसानी से क्षतिग्रस्त नहीं होने वाले कणों का उत्पादन कर सकता है।

फीडिंग, फीडिंग, बैचिंग, मिक्सिंग, मीटरिंग और पैकेजिंग में निरंतरता, स्वचालन और श्रम में कमी हासिल करना आसान है।

घुलनशीलता में सुधार

काम के माहौल में सुधार

यह उपकरण संचालित करने में आसान है, स्वचालित किया जा सकता है, और बनाए रखना आसान है।

निरंतर मानव रहित संचालन को प्राप्त करने के लिए उपकरणों के संयोजन का उपयोग करें।

यह उपकरण बड़ी क्षमता वाले निरंतर दानेदार बनाने के लिए सबसे उपयुक्त है।

एफ। डिवाइस लंबवत है और इसे एक छोटे से क्षेत्र के साथ बाहर स्थापित किया जा सकता है।

6. डिजाइन केस परिचय:

परिचय डिजाइन योजना 1:

भौतिक विशेषताओं के अनुसार) कूलिंग स्प्रे ग्रेनुलेटर (माइक्रोस्फीयर) यह उपकरण मुख्य रूप से पॉलीइथाइलीन वसा, पैराफिन मोम, अमीनो वसा, ग्लिसरेट और रबर प्लास्टिक एडिटिव्स जैसे पिघले हुए रासायनिक पदार्थों के स्प्रे कूलिंग और दानेदार बनाने के लिए उपयोग किया जाता है, और ग्राहकों की विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है उत्पाद कण आकारस्प्रे कूलिंग उत्पाद स्प्रे कूलिंग/स्प्रे संघनन प्रक्रिया में, पिघला हुआ स्प्रे गोलाकार कण बनाने के लिए कूलिंग टॉवर में प्रवेश करता है।स्प्रे कूलिंग पर्याप्त कम तापमान वाली हवा को शामिल करके शीतलन प्रक्रिया पूरी की जाती है।पिघल को विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए रनर से सुसज्जित रोटरी एटमाइज़र द्वारा परमाणु या दानेदार बनाया जाता है, और इसे प्रेशर नोजल या दोहरे प्रवाह वाले नोजल के साथ भी परमाणु बनाया जा सकता है।स्प्रे कूलिंग का उपयोग रासायनिक, खाद्य और दवा उद्योगों में किया जाता है।यह पिघले हुए पदार्थों को मुक्त-प्रवाहित कणों में संसाधित करने और कण आकार को नियंत्रित करने के लिए एक उपयुक्त विधि है।

पिघलने की विशेषताएं

जब पिघल की परमाणुयुक्त बूंदें ठंडी हवा के संपर्क में आती हैं, तो उन्हें ठोस अवस्था में ठंडा किया जा सकता है।शुद्ध पदार्थ की जमावट प्रक्रिया उत्पाद के जमने की गर्मी को मुक्त करने की प्रक्रिया के दौरान गठित निरंतर तापमान स्थितियों के तहत होती है।सभी मेल्ट्स का एक निश्चित हिमांक नहीं होता है, और चरण परिवर्तन एक तापमान सीमा के भीतर हो सकता है, या यह पिघले हुए चरण से हो सकता है बिना अनाकार संरचना प्रक्रिया के कारण सभी ठोसकरण गर्मी को अनाकार ठोस में जारी किए बिना।परमाणुकृत बूंदें हिमांक तापमान से नीचे उप-ठंडा अवस्था में भी हो सकती हैं।पिघल के भौतिक गुणों और जमने के गुणों की व्याख्या करने के लिए डेटा का उपयोग करना बहुत महत्वपूर्ण है।इसके आधार पर, हम कूलिंग टॉवर का आकार तय करते हैं, परमाणुकरण की विधि चुनते हैं, और यह तय करते हैं कि कूलिंग प्रक्रिया के दौरान गैस को-करंट या काउंटर-करंट मोड का चयन करना है या नहीं।कुछ मामलों में, दो-चरण शीतलन विधि फायदे दिखा सकती है।

डिजाइन चयन

परिवेशी वायु से ठंडा द्रवित बिस्तर शीतलन उपकरण दो-चरण शीतलन विधि के लिए सबसे उपयुक्त है, और ठंडी संदेश देने वाली हवा के साथ एक वायवीय संदेश प्रणाली का भी उपयोग किया जा सकता है।डिज़ाइन का चयन तैयार उत्पाद के कण आकार की आवश्यकताओं पर भी आधारित होता है, जो महीन कणों, मोटे कणों से लेकर अतिरिक्त मोटे कणों और मोटे कणों से लेकर अतिरिक्त मोटे उत्पादों तक हो सकता है।शीतलन ऊर्जा की खपत और उत्पाद की गुणवत्ता को अनुकूलित करें गर्म जलवायु में काम करने वाले उपकरणों को स्प्रे कूलर में प्रवेश करने से पहले हवा को डीह्यूमिडाइज और ठंडा करने की आवश्यकता हो सकती है।अतिरिक्त ऊर्जा खपत को कम करने के लिए, प्रक्रिया हवा को आमतौर पर निरार्द्रीकरण और शीतलन उपकरण पर भार को कम करने के लिए पुनर्नवीनीकरण किया जाता है।रीसर्क्युलेशन सिस्टम का डिज़ाइन गैस को सिस्टम से मुक्त करने की अनुमति देता है और स्प्रे कूलिंग के साथ वाष्पीकरण की एक निश्चित डिग्री के साथ परिवेशी वायु में पेश किया जा सकता है।इस सर्कुलेशन सिस्टम में स्थापित मल्टी-चैनल एयर डोर उपकरण को निरार्द्रीकरण और शीतलन उपकरण शुरू करने की आवश्यकता के बिना एक खुले चक्र में संचालित करने की अनुमति देता है, ताकि ठंड और शुष्क मौसम में परिचालन लागत को कम किया जा सके।

ऑपरेटिंग उपकरण

परिचय डिजाइन योजना 2:

(मापदंडों को सामग्री की विशिष्टता के अनुसार निर्धारित किया जाता है)

तरल पिघला हुआ पदार्थों के लिए दानेदार सुखाने एक व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली प्रक्रिया है।पिघल और प्लास्टिक पेस्ट तरल मोमी ठोस, दानेदार या गोलाकार ठोस उत्पादों के लिए सबसे उपयुक्त।इसलिए, जब कण आकार वितरण, अवशिष्ट नमी सामग्री, थोक घनत्व और तैयार उत्पाद के कण आकार सटीक मानकों को पूरा करना चाहिए।दानेदार बनाना सुखाने एक बहुत ही आदर्श प्रक्रिया है।

पीसिद्धांत:

हवा को फ़िल्टर्ड हवा की सतह से ठंडा किया जाता है और ड्रायर के शीर्ष पर वायु वितरक में प्रवेश किया जाता है।गर्म हवा एक समान रूप से सर्पिल आकार में प्रिलिंग टॉवर में प्रवेश करती है।सामग्री तरल टॉवर बॉडी के शीर्ष पर दानेदार परमाणु से होकर गुजरता है और तरल मोतियों में परमाणु हो जाता है।टावर बॉडी एक मिश्रित प्रवाह बनाने के लिए एक सह-वर्तमान और काउंटर-वर्तमान प्रवाह बनाती है, जो गर्मी हस्तांतरण दक्षता को बढ़ाती है।इसे ठंडी हवा के संपर्क में बहुत कम समय में जम कर सुखाया जा सकता है।तैयार उत्पाद के लिए।तैयार उत्पाद लगातार सुखाने वाले टॉवर और चक्रवात विभाजक के नीचे से आउटपुट होता है, और निकास गैस को पंखे द्वारा खाली कर दिया जाता है।

विशेषताएँ:

शीतलन गति तेज है, और पिघले हुए पदार्थ का सतह क्षेत्र परमाणुकरण के बाद बहुत बढ़ जाता है।ठंडी हवा के प्रवाह में, 70% से 80% गर्मी तुरंत वाष्पित हो सकती है, और सुखाने का समय केवल कुछ सेकंड होता है।उत्पाद में अच्छी एकरूपता, तरलता और घुलनशीलता है, उत्पाद में उच्च शुद्धता और अच्छी गुणवत्ता है।उत्पादन प्रक्रिया सरल है और संचालन और नियंत्रण सुविधाजनक है।विशेष सामग्री के लिए, 40-80 जाल की उपज 85% तक पहुंच सकती है, और 30-80 जाल की उपज 95% तक पहुंच सकती है।इसे एक बार में माइक्रोकैप्सूल उत्पादों में सुखाया जा सकता है।सुखाने के बाद, स्क्रीन की कोई आवश्यकता नहीं है, जो उत्पादन प्रक्रिया को कम करता है और उत्पाद की शुद्धता में सुधार करता है।उत्पाद कण आकार, थोक घनत्व और नमी को एक निश्चित सीमा के भीतर परिचालन स्थितियों को बदलकर समायोजित किया जा सकता है, और नियंत्रण और प्रबंधन बहुत सुविधाजनक है।

उपयोग: प्लास्टिक एडिटिव्स, फूड एडिटिव्स, केमिकल एडिटिव्स, स्टीयरिक एसिड, मोनोग्लिसराइड, पैराफिन वैक्स और अन्य ठोस।

7.लागू उत्पाद:

जैविक उद्योग:

उच्च फैटी एसिड (स्टीयरिक एसिड, अमीनो फैटी एसिड, आदि), ताड़ का तेल

2. पॉलीविनाइल क्लोराइड की स्थिरता (लीड स्टीयरेट, कैडमियम स्टीयरेट, जिंक स्टीयरेट, आदि)

3. एलिफैटिक्स, ग्लिसरॉल (एसिड) वसा, लोंगो, आदि।

4. पेट्रोकेमिकल (पैराफिन, आदि)

5. सिंथेटिक राल (फिनोल राल, पेट्रोलियम राल, बिस्फेनॉल ए, आदि)

6. सुगंधित (डामर टार, निर्जल phthalic एसिड, terephthalic एसिड, निर्जल मैलिक एसिड)

7. उर्वरक (यूरिया, नाइट्रिक एसिड, आदि)

8. विषमचक्रीय यौगिक (कैप्रोलैक्टम, आदि)

अकार्बनिक उद्योग:

9. सोडियम हाइड्रोक्साइड (कास्टिक सोडा), सल्फर, कैल्शियम क्लोराइड

एसरासायनिकपी के लिएउत्पादआकारआईएनजी प्रक्रिया