LGX स्वचालित उत्पादन लाइन

एलजीएक्स सीरीज़ सॉलिड डोज़ प्रोडक्शन लाइन

उत्पाद विवरण

नव-डिजाइन ठोस खुराक उत्पादन लाइन के लिए उत्पादन प्रक्रिया प्रवाह

विवरण

Jiangsu XIANDAO सुखाने विज्ञान-टेक कं, लिमिटेड granulator, ड्रायर और ठोस तैयारी उपकरण और इतने पर विशेषज्ञ।घरेलू ठोस तैयारी उत्पादन प्रक्रिया की विशेषताओं के साथ संयोजन, हमारी कंपनी घरेलू ठोस तैयारी उत्पादन की विशेषताओं के अनुसार नए प्रकार की ठोस खुराक उत्पादन लाइन डिजाइन करती है।

वर्तमान में, यह नए प्रकार की ऑनलाइन ऑपरेशन प्रक्रिया है जो गीले ग्रेन्युल-प्रसंस्करण, द्रव बिस्तर सुखाने, शुष्क ग्रेन्युल-प्रसंस्करण, सामग्री संदेश, मिश्रण और इतने पर गीला दाने को प्रभावी ढंग से जोड़ती है।यह कणिकाओं के उत्पादन और टैबलेट, कैप्सूल, आदि के पूर्व-उत्पादन प्रगति के लिए लागू किया जाता है।

प्रक्रिया प्रवाह में उच्च गति वाले गीले मिक्सर ग्रैनुलेटर, वेट मिल, फ्लूड मिल ड्रायर, ड्राई मिल, वाइब्रेटिंग सिफ्टर, मिक्सर, वैक्यूम फीडर, फार्मा लिफ्टर इत्यादि होते हैं।

इसका उद्देश्य उत्पादकता में सुधार करना, श्रम को कम करना, अच्छी सीलिंग की गारंटी देना, संभावित प्रदूषण लिंक को कम करना और उत्पादन प्रक्रिया के दौरान धूल से मुक्त होना है।

तकनीकी पैमाने:
 

आवेदनों की मुख्य गुंजाइश:

दवा दानेदार बनाना और लेप।दानेदार बनाना: गोली के दाने, दानों के लिए दाने, कैप्सूल के लिए दाने।कोटिंग: कणिकाओं और गोलियों की सुरक्षात्मक परत, रंग तैयारी धीमी गति से रिलीज, फिल्म, एंटिक कोटिंग।खाद्य दानेदार बनाना और लेप।हलचल तली हुई चीनी, कॉफी, कोको पाउडर, मक्खन पाउडर का रस, अमीनो एसिड, मसाला, फूला हुआ भोजन।कीटनाशक, रंजक, रंजक, दानेदार बनाना।सूखा पाउडर, दाना और ब्लॉक सामग्री।

टिप्पणियाँ:

• इस तरह की मशीन कस्टमाइज्ड डिजाइन के आधार पर बनाई गई है।सभी डिज़ाइनों के साथ सभी सुविधाएँ नहीं दी गई हैं।वास्तविक कॉन्फ़िगरेशन अनुबंध या अनुबंध पर हस्ताक्षर किए अनुसार किया जाना चाहिए।
• मशीन के निर्माण के लिए सामग्री AISI304, 316L और इतने पर हो सकती है।यह ग्राहक के अनुरोध पर निर्भर करता है।
• हीटिंग विधि के लिए, यह भाप, बिजली, गैस-भट्ठी और इतने पर हो सकता है।
• पीएलसी को एक पूर्ण स्वचालित नियंत्रण सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।सभी ऑपरेशन उपयोगकर्ताओं द्वारा निर्धारित मापदंडों के अनुसार स्वचालित रूप से किए जाते हैं;इस बीच, प्रक्रिया मापदंडों को मुद्रित किया जा सकता है और मूल डेटा के रिकॉर्ड सत्य रूप से विश्वसनीय हैं।

नई डिजाइन की गई ठोस खुराक उत्पादन लाइन के लिए उत्पादन प्रक्रिया प्रवाह
 

वजन करने के बाद, सामग्रियों को वैक्यूम फीडर के माध्यम से हाई स्पीड वेट मिक्सिंग ग्रेनुलेटर में डाला जाता है, साथ ही, प्रेशर लिक्विड गन टैंक से प्रेशर लिक्विड एडिंग टैंक से चिपकने वाले को हाई स्पीड मिक्सिंग ग्रेनुलेटर में एटमाइज किया जाता है, फिर महीन पाउडर के साथ मिलाया जाता है। नरम सामग्री।काटने वाले चाकू के बल से, नरम सामग्री गीला दाना बन जाती है।गीली चक्की के माध्यम से, गीला ग्रेन्युल एक समान हो जाएगा। एकसमान गीला दाना वैक्यूम नकारात्मक दबाव द्वारा सुखाए जाने वाले ऊर्ध्वाधर द्रव बेड ड्रायर में प्रवेश करता है। सूखे दाना वैक्यूम डिस्चार्जर द्वारा बाहर निकल जाएगा।सूखे ग्रेन्युल को सूखे मिल के माध्यम से आकार में स्थापित किया जाएगा।उसके बाद, योग्य और सूखे दाना वैक्यूम डिस्चार्जर द्वारा सामान्य मिश्रण के लिए हॉपर मिक्सर में प्रवेश करेंगे। फिर वे अन्य प्रक्रियाओं को जारी रख सकते हैं।

वजन करने के बाद, सामग्रियों को वैक्यूम फीडर के माध्यम से हाई स्पीड वेट मिक्सिंग ग्रेनुलेटर में डाला जाता है, साथ ही, प्रेशर लिक्विड गन टैंक से प्रेशर लिक्विड एडिंग टैंक से चिपकने वाले को हाई स्पीड मिक्सिंग ग्रेनुलेटर में एटमाइज किया जाता है, फिर महीन पाउडर के साथ मिलाया जाता है। नरम सामग्री।काटने वाले चाकू के बल से, नरम सामग्री गीला दाना बन जाती है।गीली चक्की के माध्यम से, गीला ग्रेन्युल एक समान हो जाएगा। एकसमान गीला दाना वैक्यूम नकारात्मक दबाव द्वारा सुखाए जाने वाले ऊर्ध्वाधर द्रव बेड ड्रायर में प्रवेश करता है। सूखे दाना हॉपर लिफ्टर द्वारा बाहर निकल जाएगा।सूखे ग्रेन्युल को सूखे मिल के माध्यम से आकार में स्थापित किया जाएगा।उसके बाद, योग्य और सूखे दाना वैक्यूम डिस्चार्जर द्वारा सामान्य मिश्रण के लिए हॉपर मिक्सर में प्रवेश करेंगे। फिर वे अन्य प्रक्रियाओं को जारी रख सकते हैं।

वजन करने के बाद, सामग्री को वैक्यूम फीडर के माध्यम से उच्च गति वाले गीले मिक्सिंग ग्रेनुलेटर में डाला जाता है, उसी समय, तरल जोड़ने वाले टैंक से चिपकने वाले को दबाव स्प्रे बंदूक द्वारा उच्च गति मिश्रण ग्रैन्यूलेटर में मिलाया जाता है, फिर महीन पाउडर के साथ मिलाया जाता है और नरम हो जाता है सामग्री।काटने वाले चाकू के बल से, नरम सामग्री गीला दाना बन जाती है।लहराते हुए दानेदार के माध्यम से, गीला दाना समान हो जाएगा। वर्दी गीला दाना वैक्यूम नकारात्मक दबाव से सुखाने के लिए ड्रायर में प्रवेश करता है। सूखे दाना वैक्यूम डिस्चार्जकर्ता द्वारा बाहर निकल जाएगा।सूखे ग्रेन्युल को सूखे मिल के माध्यम से आकार में स्थापित किया जाएगा।उसके बाद, योग्य सूखे दाना वैक्यूम डिस्चार्जर द्वारा सामान्य मिश्रण के लिए हॉपर मिक्सर में प्रवेश करेगा। फिर वे अन्य प्रक्रियाओं को जारी रख सकते हैं।(यह प्रक्रिया उच्च चिपचिपाहट के साथ कच्चे माल के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है।)

XIANDAO आपको उन्नत प्रौद्योगिकी सेवा प्रदान करता है

I. URS (उपयोगकर्ता की आवश्यकता के मानक)
ग्राहकों ने उत्पादों के लिए प्रदर्शन, प्रौद्योगिकी, उपयोग और सेवा की आवश्यकताओं को रखा, जिसे निर्माता और खरीदार दोनों द्वारा पुष्टि किए गए अनुबंध में स्थापित किया जाना चाहिए।


द्वितीय।DQ (डिज़ाइन योग्यता)
उपयोगकर्ता पुष्टि करता है कि निर्माता द्वारा चुना गया उपकरण "दवा उत्पादन गुणवत्ता प्रबंधन मानदंडों", उत्पाद मानकों और अन्य उपयोगकर्ता की मांग की मानक आवश्यकता को पूरा करता है या नहीं।


तृतीय।वसा (फैक्टरी स्वीकृति परीक्षण)
यह सुनिश्चित करने के लिए कि उपकरणों के सभी संकेतक ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार हैं, उपकरण को पूरा करने के बाद लेकिन शिपमेंट से पहले, कारखाने को उपकरण के प्रदर्शन, तकनीकी डेटा और कॉन्फ़िगरेशन पर विशिष्ट निरीक्षण करना चाहिए।परीक्षण के बाद, ग्राहक को "फैक्टरी परीक्षण स्वीकृति रिकॉर्ड" पर हस्ताक्षर करना चाहिए।

चतुर्थ।सैट (साइट स्वीकृति टेस्ट)
निर्माताओं को अनुबंध की आवश्यकताओं के आधार पर ग्राहक साइट के आधार पर सैट लेना चाहिए।अगर ग्राहक की कमीशन और पुष्टि खत्म होने के बाद, SAT को निर्माता की साइट पर ले जाया जा सकता है, तो निर्माता को अनुबंध की आवश्यकताओं के अनुसार पैकेज, और परिवहन करना चाहिए।


वी। बुद्धि (स्थापना योग्यता)
स्थापना के बाद मशीन के लिए सभी प्रकार की प्रणाली की जांच करें और साथ ही मशीन के सापेक्ष दस्तावेज।


VIOQ (परिचालन योग्यता)
डिवाइस या उपकरण की आवश्यकताओं और प्रलेखन को पूरा करने के लिए सभी प्रकार के ऑपरेशन परीक्षण।


VII।PQ (प्रदर्शन योग्यता)
उपकरण से संबंधित उपकरणों या प्रणालियों को साबित करने के लिए परीक्षण उत्पादन परीक्षण सेटिंग आवश्यकताओं और प्रलेखन को पूरा करता है।नवनियुक्त-डिजाइन ठोस खुराक उत्पादन लाइन।

ठोस खुराक उत्पादन लाइन का लाभ

1. पारंपरिक दानेदार बनाने और सुखाने की तकनीक में, प्रत्येक उपकरण को अलग-अलग कमरों में सेट किया जाता है, इसलिए सामग्री अलग-अलग शोधन कक्षों के बीच स्थानांतरित होती है, जो द्वितीयक प्रदूषण की घटना से बच नहीं सकती है।जबकि नव-डिज़ाइन ठोस खुराक उत्पादन लाइन एयरटाइट परिवहन के तरीके को अपनाती है, जिससे एक ही शुद्धि कक्ष में दानेदार बनाना और सुखाने को सुनिश्चित किया जाता है, जो द्वितीयक प्रदूषण से बच सकता है और दानेदार बनाने और सुखाने की प्रक्रिया को और अधिक वैज्ञानिक और उचित बना सकता है, इसके अलावा, यह उपकरण कवर को कम करता है और GMP आवश्यकताओं के साथ प्रक्रिया को बेहतर बनाता है।

2. यह मशीन सिस्टम के बीच अनुकूलता का पूरा ध्यान रखती है।उपयोगकर्ता उत्पादन की प्रक्रिया को इष्टतम आवंटन प्राप्त करने के लिए ग्राहक की वास्तविक क्षमता और खुराक रूपों के अनुसार संबंधित उपकरणों को समायोजित कर सकते हैं, ताकि उत्पादन की निरंतरता और स्थिरता सुनिश्चित हो सके।

3. उपयोगकर्ता एचएमआई के माध्यम से गीले दानेदार प्रणाली और द्रवित सुखाने प्रणाली के तकनीकी डेटा को अलग से संग्रहीत, एकत्र और प्रिंट कर सकता है।उपयोगकर्ता नियंत्रण कैबिनेट के माध्यम से उपकरणों के कई सेटों के पैरामीटर सेटिंग और निगरानी को भी नियंत्रित कर सकता है, इसके अलावा, सभी मापदंडों को सेट और संशोधित किया जा सकता है, और उपयोगकर्ता संबंधित स्तर के माध्यम से बहुस्तरीय पासवर्ड सेट कर सकता है।नियंत्रण प्रणाली का मुख्य मेनू वास्तविक समय में कार्यशील स्थिति, डेटा आंकड़ों को प्रतिबिंबित कर सकता है, और गलती से निदान प्रणाली और अलार्म रिकॉर्ड द्वारा उपकरण विफलता की स्थितियों को प्रतिबिंबित करता है, जो उत्पादन प्रक्रिया को पूरी तरह से स्वचालित बनाता है, और प्रक्रिया की स्थिरता सुनिश्चित करता है।

4. मशीन गीले ग्रेनुलेटर और फ्लुइडाइज्ड ग्रेनुलेटर के फायदों को पूरी तरह से दिखाने में सक्षम है।इसके अलावा, यह संयोजन उच्च अनाज उपज की गारंटी दे सकता है।

5. वैक्यूम फीडर और फार्मा लिफ्टर में उच्च स्वचालित उत्पादन क्षमता होती है, जो पारंपरिक मैनुअल ऑपरेशन कर सकती है, इसी तरह श्रम तीव्रता और धूल प्रदूषण को कम कर सकती है।

6. हम उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं के अनुसार कई अलग-अलग बिंदुओं में सफाई-इन-स्थिति को कॉन्फ़िगर कर सकते हैं, जो सीआईपी को अधिक विश्वसनीय बनाता है।

प्रक्रिया विवरण

1. वैक्यूम खिला (पाउडर), चिपकने वाला गीला मिक्सर दानेदार के लिए जोड़ें।

2. गीला मिक्सर ग्रैनुलेटर सूखा मिश्रण, गीला मिश्रण, तैयारी दानेदार बनाना को पूरा करता है।

3. गीले दाने के लिए गीली चक्की (पश्चिमी चिकित्सा के लिए), या कंपन दानेदार (चीनी दवा के लिए)।

4. नकारात्मक दबाव प्रभाव से वर्टिकल द्रवण ड्रायर में गीले कणिकाओं को चूसना।

5. ऊर्ध्वाधर द्रवीकरण ड्रायर में सुखाने।

6. निर्वात डिस्चार्ज करने के तरीके से सूखे दानों को निश्चित टैंक में स्थानांतरित करना।

7. टैंक में उत्पाद के लिए सूखा दानेदार बनाना।

8. तैयार सूखे कणिकाओं को मानक टैंक में बदलना।

9. ट्राली द्वारा मानक टैंक को मिक्सिंग रूम में स्थानांतरित करना।

10. वैक्यूम खिला के माध्यम से, समाप्त सूखे कणिकाओं को हॉपर मिक्सर में स्थानांतरित करें।

टिप्पणी: उपर्युक्त उपकरण इन-लाइन काम कर सकते हैं, इन्हें अलग से भी इस्तेमाल किया जा सकता है।