एलजीएस रोलर कॉम्पेक्टर ग्रैनुलेटर

एलजीएस सीरीज रोलर कॉम्पेक्टर (ड्राई ग्रैनुलेटर)

प्रस्तावना

◆ एलजीएस सीरीज़ रोलर कॉम्पेक्टर (ड्राई ग्रैन्यूलेटर) एक नव-स्व-विकसित उपकरण है, जो एक्सट्रूज़न, पुलवराइजिंग और ग्रैनुलेटिंग के एकीकरण के साथ है।यह ऊर्जा-बचत और पर्यावरण संरक्षण के कार्य के साथ एक नए उपकरण से संबंधित है।

। इस उपकरण के लिए, इसने नवीनतम रोलिंग कंट्रोल तकनीक को अपनाया।

The विभिन्न सामग्रियों और एक ही सामग्री के बीच उतार-चढ़ाव के भौतिक गुणों को समायोजित करने के माध्यम से, यह पाउडर सामग्री को सीधे कण सामग्री में बना सकता है, जो रोलर कॉम्पैक्टर (सूखी दानेदार) की प्रक्रिया के मापदंडों को सटीक बनाता है और लगातार समायोजित करता है (जैसे क्षमता, परत घनत्व, रोलिंग दबाव, गति और इतने पर)।इसलिए यह कुशलता से उच्च गुणवत्ता वाले दानों का उत्पादन कर सकता है और ग्रेन्युल की स्थिरता, विघटन और घुलनशीलता में भी सुधार कर सकता है।

तकनीकी मापदंड

उत्पाद विवरण

आवेदनरों

एलजीएस सीरीज़ रोलर कॉम्पेक्टर (ड्राई ग्रैन्यूलेटर) व्यापक रूप से दवा उद्योग, खाद्य पदार्थों उद्योग और रासायनिक उद्योग में सामग्री के दाने के लिए उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से उस सामग्री के लिए जो नमी और गर्मी से मिलने के बाद विघटित या ढेर करना आसान होता है।मशीन कॉम्पैक्ट संरचना, सरल ऑपरेशन, आसान निराकरण और सफाई में है।फार्मास्युटिकल उद्योग में, रोलर कॉम्पेक्टर (सूखा ग्रेन्युल) से सामग्री सीधे गोली-संपीड़ित या कैप्सूल-भरने वाली हो सकती है।

विशेषताएं

Gran पारंपरिक गीले दानेदार के साथ तुलना में, रोलर कॉम्पेक्टर (सूखा दानेदार) कच्चे माल को बिना किसी मध्यवर्ती और जोड़ के दाने में कच्चे माल की शक्ति बना सकता है।इस बीच, रोलर कॉम्पेक्टर (सूखा ग्रैनुलेटर) से ग्रेन्युल सुंदरता में बहुत समान है, और ग्रेन्युल का थोक घनत्व बेहद बढ़ जाता है।

Or रोलर कॉम्पेक्टर (ड्राई ग्रैन्यूलेटर) के लिए इस तरह की प्रक्रिया न केवल प्रक्रिया के दौरान प्रदूषण को नियंत्रित कर सकती है, बल्कि इसके कब्जे वाले क्षेत्र को कम कर सकती है, बल्कि बिजली की खपत को भी कम कर सकती है, जिससे प्रक्रिया का प्रवाह अधिक उचित हो जाता है।यह सामग्री की उपस्थिति और प्रवाह-क्षमता में सुधार करता है, और सामग्री के भंडारण और परिवहन को आसानी से बनाता है।इस बीच, सामग्री की घुलनशीलता, विशिष्ट सतह क्षेत्र और छिद्र को नियंत्रित किया जा सकता है।रोलर कॉम्पेक्टर (ड्राई ग्रैन्यूलेटर) के लिए, यह विशेष रूप से उस सामग्री के लिए उपयुक्त है जिसे गीले मिक्सचर ग्रैन्यूलेटर और ग्रेनुलाइज़ेशन को द्रवित करके दाना नहीं बनाया जा सकता है।रोलर कम्पेक्टर (ड्राई ग्रैन्यूलेटर) के फायदे निम्नानुसार हैं:

(1) प्रक्रिया के दौरान क्रॉस प्रदूषण से बचने के लिए, हम मशीन को दानेदार डिवाइस और ड्राइव डिवाइस के साथ अलग से लैस करते हैं।

(2) सभी सामग्री संपर्क भागों को सफाई के लिए विघटित करना सुविधाजनक है।यह प्रदूषण की संभावना को कम करने के लिए प्रभावी ढंग से उड़ने वाली धूल से बच सकता है।

(3) प्राकृतिक वेंट चैनल के साथ भरने का तंत्र मशीन में सामग्री को अनौपचारिक रूप से वितरित कर सकता है, और थोक घनत्व को अद्वितीय बना सकता है।

(4) अद्वितीय शीतलन प्रणाली रोलर को उसके तापमान को स्वयं समायोजित करती है।

(5) दो-ग्रेड ग्रेनुलेटिंग सिस्टम मशीन को आवश्यक ग्रेन्युल का उत्पादन सुनिश्चित कर सकता है।

(6) उपकरण विज़ुअल डिज़ाइन को अपनाता है, यह ऑपरेटर के लिए मशीन को देखने और बनाए रखने के लिए सुविधाजनक है।

(7) पीएलसी नियंत्रण, POD प्रदर्शन, आसान संचालन।

(8) जीएमपी की आवश्यकता को पूरा करें।

सिद्धांत

मिश्रण करने के बाद, अच्छी तरह से मिश्रित पाउडर को रोलर कम्पेक्टर (सूखा दानेदार) फीडर सिस्टम (वैक्यूम फीडिंग या मैनुअल फीडिंग) के माध्यम से हॉपर में खिलाया जाता है।खिलाई गई सामग्री के स्तर की निगरानी के लिए हॉपर के ऊपर और नीचे दोनों पर एक पैमाना है।अनुप्रस्थ पेंच फीडर के माध्यम से, पाउडर सामग्री को ऊर्ध्वाधर पेंच फीडर में खिलाया जाता है।ऊर्ध्वाधर पेंच फीडर फिर कॉम्पैक्टिंग रोल के नीप क्षेत्र में उत्पाद को खिलाता है।स्क्रू फीडरों के बीच अलग-अलग व्यास और गति के कारण, पाउडर और सामग्रियों पर पूर्व-कॉम्पैक्टिंग प्रभाव उत्पन्न होता है।यदि सामग्री को कॉम्पैक्ट करने से पहले नहीं खिलाया जाता है, तो अंतिम कॉम्पैक्ट उत्पाद शायद विभाजित या टूट जाएगा।इस समस्या को हल करने के लिए, यह मशीन वैक्यूम फीडिंग सिस्टम से लैस है।कुछ मामलों में, आउटपुट में 4-5 गुना वृद्धि होती है और कॉम्पैक्टिंग दक्षता में 40% तक सुधार होता है।रोलर कॉम्पेक्टर फिर सामग्री को गुच्छे में जमा देता है।गुच्छे तब संघनन के बाद एक या कई बाद में मिलिंग मिलों में गिरते हैं।आने वाले गुच्छे आकार में कम हो जाते हैं और वांछित अनाज आकार के साथ कणिकाओं में छलनी होते हैं।वैकल्पिक स्क्रीनिंग मशीन अनुरोध पर उपलब्ध है।यदि आवश्यक हो तो अंडरसार्ज्ड कण खिलाया जा सकता है।पूरी प्रक्रिया को पीएलसी द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है और एक पूर्ण प्रणाली में स्वचालित उत्पादन प्राप्त कर सकता है।

प्रक्रिया प्रवाह

मिश्रण के बाद, अच्छी तरह मिश्रित पाउडर शीर्ष खिला बंदरगाह से खिला सामग्री साइलो में प्रवेश करेगा।ट्रांसफर डिवाइस द्वारा, अच्छी तरह से मिश्रित पाउडर को एक्सट्रूज़न डिवाइस में दिया जाता है।दो दबाव extruding गियर के बल से, पाउडर सामग्री पतली गुच्छे बन जाती है।दो-ग्रेड मिलिंग प्रणाली के माध्यम से, यह पतली परत सामग्री को आवश्यक ग्रेन्युल में बनाता है, और फिर दानेदार बनाने की प्रक्रिया को समाप्त करता है।

समग्र आयाम

मैंसन्निपात