जियानडाओ माल्टोस माल्टोडेक्सट्रिन ग्लूकोज उत्पादन लाइन

उत्पाद विवरण

उत्पादन लाइन के लिये ग्लूकोज, माल्टोज और माल्टोडेक्सट्रिन

Ⅰसंक्षिप्त परिचय

एसिड हाइड्रॉलिसिस या एंजाइम हाइड्रोलिसिस के तरीकों से माल्ट डेक्सट्रिन या ग्लूकोज का उत्पादन करने के लिए कच्चे माल के रूप में कॉर्न स्टार्च, गेहूं स्टार्च या कसावा जैसे विभिन्न प्रकार के परिष्कृत स्टार्च का उपयोग करें।

एसिड हाइड्रोलिसिस आसानी से कुछ रंगीन सामग्री या गैर-किण्वित चीनी का उत्पादन करने के लिए है, क्योंकि प्रतिकूल प्रभाव के कारण, व्यवहार में इस विधि को रोक दिया जाता है।हम ग्लूकोज या माल्ट डेक्सट्रिन का उत्पादन करने के लिए एंजाइम हाइड्रोलिसिस के साथ पौधे प्रदान करते हैं।

सैद्धांतिक रूप से, जब DE मान 20% से कम होता है, अर्थात, चीनी सामग्री को कम करना 20% से कम होता है, तो इसे माल्ट डेक्सट्रिन कहा जाता है।लेकिन दैनिक उपयोग में, अलगाव बहुत स्पष्ट नहीं है।

Ⅱप्रक्रिया वर्णन

Ⅰद्रवण

Saccharifying के लिए इस्तेमाल किया ग्लूकोज एमिलेज एक प्रकार का exoenzyme, सब्सट्रेट अणुओं से गैर-कम अंत है।माल्टोजेनिक एमाइलेज की संभावना को बढ़ाने के लिए, saccharifying की प्रतिक्रिया में तेजी लाने के लिए, यह आवश्यक है कि ए-एमाइलेज मैक्रोमोलेक्युलर ग्लूकोज हाइड्रोलाइट को माल्टोडेक्सट्रिन और यौगिक चीनी में बनाये।लेकिन स्टार्च कणों की क्रिस्टलीय संरचना में एंजाइम का मजबूत प्रतिरोध होता है।उदाहरण के लिए, बैक्टीरियल-एमीलेज़ हाइड्रोलाइज़ स्टार्च कणों और हाइड्रोलाइज़ स्टार्च के बीच की गति का अनुपात 1: 2000 है।इस वजह से, यह एमिलेज को सीधे स्टार्च पर कार्य करने की अनुमति नहीं देता है, इसलिए स्टार्च दूध को पहले गर्म करने की आवश्यकता होती है, फिर स्टार्च हाइड्रेट और अपने क्रिस्टलीय संरचना का विस्तार, अतीत और विनाश करता है।

(Atin) जिलेटिनाइजेशन और एजिंग

यदि स्टार्च दूध को निश्चित तापमान में गर्म किया जाता है, तो स्टार्च कणों का विस्तार होना शुरू हो जाता है, ध्रुवीकृत क्रॉस गायब हो जाता है।तापमान अधिक होने के साथ, स्टार्च के कणों का विस्तार कई गुना बड़ा होता है या मूल मात्रा से कई गुना बड़ा होता है।कण व्यय के रूप में, क्रिस्टलीय संरचना गायब हो गई, मात्रा का विस्तार, कण एक दूसरे से संपर्क करते हैं, जिलेटिनस तरल में बन जाते हैं।यहां तक ​​कि हलचल को रोकें, स्टार्च अब जमा नहीं है, इस घटना को जिलेटिनाइजेशन के रूप में जाना जाता है।उत्पन्न चिपचिपा तरल स्टार्च पेस्ट के रूप में जाना जाता है, यह घटना तापमान जिलेटिनाइजेशन तापमान है।

स्टार्च उम्र बढ़ने वास्तव में जिलेटिनाइज्ड स्टार्च इंटरमोलेक्युलर हाइड्रोजन बॉन्ड को तोड़ दिया गया है और एक नई हाइड्रोजन बॉन्डिंग प्रक्रिया बनाने के लिए पुनर्व्यवस्थित एक जटिल क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया है।

(Ique) द्रवीकरण

द्रवीकरण के कई तरीके हैं, सबसे आदर्श तरीका है जेट द्रवीकरण, विभिन्न कारखाने के उत्पादन की स्थितियों से, जब वाष्प दबाव vapor0.8Mpa, उच्च दबाव भाप जेट द्रवीकरण प्रक्रिया का चयन करें;जब भाप दबाव steam0.5Mpa, कम दबाव जेट द्रवीकरण का चयन करें, जेट द्रवीकरण प्रक्रिया को एक बार एंजाइम प्रक्रिया और दो बार प्लस एंजाइम तकनीक में विभाजित किया गया है।

यदि ग्लूकोज और फ्रुक्टोज सिरप उत्पाद उत्पन्न होता है, तो एंजाइम प्रक्रिया करने के लिए आलू को कच्चे माल के रूप में लें।मकई गेहूं स्टार्च लें, यदि स्टार्च की गुणवत्ता अच्छी है (प्रोटीन %0.3%), तो एक समय एंजाइम को जोड़ने के बारे में सोचें, जो आसान है, भाप को बचाएं, तरल रंग एक एंजाइम पर हल्का लागू होता है।यदि कम गुणवत्ता (प्रोटीन> 0.6-1.0%) के साथ मकई या गेहूं का स्टार्च, स्टार्च के इस प्रकार को जोड़ने, उम्र बढ़ने के लिए आसान और अघुलनशील स्टार्च ग्रैन्यूल का उत्पादन करने में आसान है, इसलिए कच्चे माल की प्रोटीन सामग्री अधिक होनी चाहिए, और लागू होती है दो बार प्लस एंजाइमेटिक, पूरी तरह से तरलीकृत किया जा सकता है।

Ⅱपवित्र करना

जब द्रवीकरण समाप्त हो जाता है, तो जल्दी से समाधान के पीएच को 4.2 ~ 4.5 तक समायोजित करें, एक ही समय में 60 addC तक ठंडा हो जाए, फिर saccharifying एंजाइम जोड़ें, तापमान 60 ºC रखें।असमान saccharifying को रोकने के लिए सरगर्मी रखते हुए, प्रतिक्रिया के बाद, निर्जल शराब के साथ निरीक्षण के बाद और पाते हैं कि कोई माल्टोडेक्सट्रिन नहीं है, पीएच मान को 4.8-5.0 तक समायोजित करें, और समाधान को 80ºC तक गर्म करें, तापमान को 20 मिनट तक रखें, और फिर फ़िल्टर करने के लिए।भंडारण टैंक में फ़िल्टर्ड समाधान में तरल स्टोर करें, आगे के उपयोग के लिए 60 temperatureC तापमान से ऊपर रखें।

Ⅲछनन

स्टार्च saccharifying के बाद, डे 98% तक हो सकता है (विन्यास और ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार भिन्न होता है), लेकिन स्टार्च हाइड्रोलाइज्ड होता है, यह अघुलनशील अशुद्धियों और राख, वसा, प्रोटीन और इतने पर ले जाता है, इस बीच हाइड्रोलिसिस की प्रक्रिया में, जोड़ें कुछ अशुद्धियां, अगर हम एसिड जोड़ते हैं, अकार्बनिक नमक ला सकते हैं, एंजाइम जोड़ सकते हैं, प्रोटीन ला सकते हैं, अपघटन की प्रक्रिया में, अमाइलोज और ऑलिगोज़ उत्पन्न कर सकते हैं, द्वितीयक प्रतिक्रिया और अन्य रंगीन सामग्रियों में 5-एचएमएफ उत्पन्न करते हैं और इसी तरह, उन्हें आवश्यकता होती है परिष्कृत किया जाए, ताकि ग्लूकोज की गुणवत्ता और तैयार उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार हो सके।इसलिए पवित्र करने के बाद, निस्पंदन करना आवश्यक है।

निर्जल अल्कोहल के साथ निरीक्षण के बाद और पाते हैं कि कोई माल्टोडेक्सट्रिन नहीं है, Saccharifying को रोकें, PH4.2 ~ 4.5 से 4.8 ~ 5.0 को समायोजित करें, और 80ºC तक गरम करें, 20 मिनट तक रखें, फिर फ़िल्टर करना शुरू करें।फ़िल्टरिंग के विभिन्न प्रकार हैं: प्लेट और फ्रेम प्रेसिंग फिल्टर, रोटरी वैक्यूम ड्रम फ़िल्टर, मेम्ब्रेन फ़िल्टर, और सेंट्रीफ्यूज आदि। ऑपरेशन की लागत, निवेश और उत्पाद की गुणवत्ता को संतुलित करते हुए, हम आम तौर पर प्लेट और फ्रेम प्रेसिंग फ़िल्टर का उपयोग करते हैं।

Ⅳघोषणा करना

एंजाइम विधि के सैचुरेटेड लिक्विड को Decoloring करना PH को 4.8 के आस-पास समायोजित करने के लिए आम तौर पर होता है। एंजाइम एक प्रकार का प्रोटीन ही होता है, घोल का PH प्रोटीन आइसोइलेक्ट्रिक पॉइंट के करीब होता है, कई निलंबित पदार्थ होते हैं, कई फैक्ट्रियां पहले ड्रम फिल्टर का उपयोग करती हैं, जो है डायटोमाइट पूर्व-कोटिंग द्वारा बनाया गया है, या प्रोटीन, वसा और अशुद्धियों को हटाने के लिए सक्रिय कार्बन फिल्टर जोड़ें, फिर डिकोलिंग करें।एंजाइम विधि के साथ saccharified तरल का रंग हल्का है, हम सामान्य रूप से सक्रिय कार्बन के साथ दो बार डीकोलिंग करते हैं, और फिर आयरन एक्सचेंज (IX) करते हैं।या कभी-कभी डिकोलिंग के लिए सक्रिय कार्बन का उपयोग नहीं करते हैं, लेकिन सीधे ड्रम को फ़िल्टर करें और फिर आयरन एक्सचेंज के लिए जाएं।

हमारी प्रक्रिया में, डिकोलिंग मुख्य रूप से प्लेट और फ्रेम प्रेसिंग फिल्टर द्वारा किया जाता है।स्वचालित नियंत्रण स्तर और ऑपरेशन के माहौल को बेहतर बनाने के लिए, कुछ पश्चिमी निर्माता मोमबत्ती फिल्टर का उपयोग करते हैं, जिसमें कई फिल्टर ट्यूब या डंडे होते हैं, जैसे डीडीएस फ़िल्टर (मोटाई बढ़ाना), यह सिलेंडर कंटेनर या बंद वर्ग कंटेनर है, इनर में माइक्रो-फिल्टर है , जिसे मानसिक या एथिलीन द्वारा बनाया गया है।फ़िल्टर करने से पहले, तरल को फ़िल्टर के नीचे से पंप किया जाता है।फ़िल्टर में अशुद्धियाँ रहती हैं, फ़िल्टर किए गए तरल को शीर्ष फ़िल्टर ट्यूब से दबाया जाता है।जब फ़िल्टरिंग की गति कम हो, तो कृपया फ़िल्टर करना बंद कर दें, उन्हें धो लें और फिर फ़िल्टर करना शुरू करें।

Ⅴआयन एक्सचेंज (IX)

तीन आयामी नेटवर्क कंकाल पर तय किए गए कार्यात्मक समूहों पर विनिमेय आयनों के साथ, आयन एकाग्रता और अन्य पर्यावरणीय परिस्थितियों को बदलते हुए, ताकि यह बाहरी आयन के साथ प्रतिवर्ती विनिमय को दोहरा सके और आयन को अलग, प्रतिस्थापन, एकाग्रता, अशुद्धियों और रासायनिक को हटाने के लिए बना सके। उत्प्रेरक उद्देश्य।

आयन एक्सचेंज राल कंकाल संरचना तय हो गई है, प्रतिवर्ती विनिमय केवल कार्यात्मक समूहों पर किया जाता है, इसलिए यह हजारों बार नवीनीकृत और उपयोग किया जा सकता है।लेकिन वृद्ध होने पर सामग्री का नुकसान होता है।आयन एक्सचेंज और अन्य एजेंट के बीच अंतर यह है कि आयन एक्सचेंज सामग्री को कई बार नवीनीकृत किया जा सकता है, सेवा जीवन लंबा है, इसलिए उत्पादन प्रक्रिया को सरल बनाने, उत्पादन समय को छोटा करने, उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने, दक्षता बढ़ाने और लागत कम करने के लिए।

विनिमय के बाद, हाइड्रोजन राल को सोडियम राल में बदल दिया जाता है, और नुकसान राल विनिमय क्षमता।यदि राल को उच्च सांद्रित (लगभग 5%) मजबूत अम्ल (पुन: उत्पन्न करने वाला एजेंट) में रखा जाए, जैसे हाइड्रोक्लोरिक अम्ल, तो हाइड्रोजन आयन सांद्रता अधिक होती है।एकाग्रता के अंतर के कारण, सोडियम आयन को हाइड्रोजन आयन में विनिमय करना, विनिमय क्षमता को पुनर्प्राप्त करना आसान है, यह पुनर्जनन प्रक्रिया है।

Ⅵवाष्पीकरण और एकाग्रता

प्रसंस्करण आवश्यकताओं और प्रौद्योगिकी पर निर्भर करते हैं, विभिन्न प्रकार के सांद्रक होते हैं, जैसे कि लगातार वाष्पीकरण या बैच वाष्पीकरण, एक बार वाष्पीकरण या बहु समय वाष्पीकरण।ठेठ वाष्पीकरण के दो प्रकार हैं।

पारंपरिक प्रकार में दो बाष्पीकरण होते हैं: एक बहु-प्रभाव (आमतौर पर 3 या 4 प्रभाव) बाष्पीकरण करनेवाला और एक एकल प्रभाव बाष्पीकरण करनेवाला।बहुत सारे कारखाने दो बार वाष्पीकरण का उपयोग कर रहे हैं, पहले बाष्पीकरणकर्ता पतला ग्लूकोज समाधान को 45-60 तक केंद्रित करता है^हेतीन या चार प्रभाव वाली फिल्म बाष्पीकरण के साथ बीएक्स, और फिर 72-85 के समाधान के लिए एकल प्रभाव बाष्पीकरण का उपयोग करें^हेbx।एकल प्रभाव बाष्पीकरण में, खिला निरंतर हो सकता है, लेकिन निर्वहन बैचों में होना चाहिए।

हम इन दिनों एक बार वाष्पीकरण का उपयोग कर रहे हैं।यह एंजाइम विधि के साथ ग्लूकोज के लिए बहुत अच्छा काम करता है, और 85 तक अंतिम उत्पाद बना सकता है^हेbx या इससे भी अधिक।एंजाइम विधि का प्रारंभिक समाधान सामान्य रूप से लगभग 35 है^हेbx।ऊर्जा की खपत पारंपरिक प्रक्रिया की तुलना में बहुत कम है।

Ⅶक्रिस्टलीकरण

क्रिस्टलीकरण वह प्रक्रिया है जो तरल को ठोस में और ठोस को अलग करती है।शुद्धता पाने के लिए यह सबसे महत्वपूर्ण विधि भी है।क्रिस्टल ग्लूकोज प्रक्रिया में क्रिस्टलीकरण सबसे महत्वपूर्ण प्रक्रिया है।यह सीधे उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पाद की उपज को प्रभावित करता है।

ग्लूकोज प्रक्रिया के लिए विभिन्न प्रकार के क्रिस्टलीकरण हैं।प्रक्रिया जटिल है, मुख्य रूप से उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पाद की उपज से संबंधित है।नीचे इस प्रक्रिया का वर्णन करने के लिए यहाँ है:

(1) एक बार क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया

तरल पदार्थ को सीधे एकाग्रता के बाद क्रिस्टलीकृत किया जाना है, और फिर सीधे संचलन के बिना माँ शराब का निर्वहन करना है।इस प्रक्रिया के उपकरण सरल हैं, और उत्पाद की गुणवत्ता अच्छी है, लेकिन उत्पाद की उपज कम है, सामान्य रूप से, लगभग 50%।यह उन कारखानों के लिए लागू होता है जो अन्य अनुप्रयोगों के लिए माँ शराब का उपयोग करते हैं।

कभी-कभी, हम पैदावार बढ़ाने के लिए माँ की शराब को लगभग 80% तक बढ़ा देते हैं, लेकिन उत्पाद की गुणवत्ता बहुत अच्छी नहीं होती है।

(२) दो बार क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया

इस प्रक्रिया में, उत्पाद पृथक्करण से अधिकांश माँ शराब डिकोलिंग और आयरन एक्सचेंज प्रक्रियाओं के बाद पहले क्रिस्टलीकरण के लिए वापस बहती है।जुदाई के बाद गीला क्रिस्टल केवल दूसरे क्रिस्टलीकरण की सामग्री के रूप में या औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किया जाता है।

माँ की शराब का अधिकतर उपयोग होता है, इसलिए पहले क्रिस्टलीकरण से गुणवत्ता खराब होती है।लेकिन सभी प्रणाली से, अंतिम उत्पाद माध्यमिक क्रिस्टलीकरण से है, गुणवत्ता बहुत बेहतर है।अधिकांश सामग्री बरामद की जाती है और उत्पाद की उपज अधिक होती है।यह फार्मास्युटिकल अनुप्रयोगों के लिए ग्लूकोज का उत्पादन करने के लिए सबसे महत्वपूर्ण प्रक्रिया है।

(3) निर्जल ग्लूकोज उत्पादन लाइन

यह प्रक्रिया निर्जल ग्लूकोज का उत्पादन करने के लिए विशेष रूप से दो बार क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया है।उत्पाद की गुणवत्ता बहुत अधिक है।माँ शराब का एक हिस्सा निम्न गुणवत्ता वाले ग्लूकोज का उत्पादन करने के लिए उपयोग किया जाता है, या अन्य अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किया जाता है।

Ⅷपृथक्करण और सुखाने

(१) पृथक्करण

क्रिस्टलीकरण के बाद के मिश्रण में क्रिस्टल और अन-क्रिस्टलीकृत तरल (आमतौर पर माँ तरल या साग) कहा जाता है, केन्द्रापसारक विभाजक द्वारा माँ के शराब से क्रिस्टल ग्लूकोज कणों को अलग करना आवश्यक है।

तरल मिश्रण को लोड करें और फिर इसे केन्द्रापसारक बल द्वारा घुमाया जाता है, फिर क्रिस्टल को मातृ शराब से टोकरी में फेंक दिया जाता है और छुट्टी दे दी जाती है।

(२) सूखना

ग्लूकोज सुखाने की मशीन में ड्रम ड्रायर, एयर स्ट्रीम ड्रायर और द्रव बिस्तर ड्रायर आदि शामिल हैं, कुछ फैक्ट्रियों में पाउडर के सीधे उच्च केंद्रित ग्लूकोज समाधान को सुखाने के लिए स्प्रे ड्रायर का उपयोग किया जाता है।

ड्रम ड्रायर भाप जैकेट के साथ ड्रम को घुमा रहा है, ड्रम में कुछ ढलान है, ग्लूकोज को एक तरफ से जोड़ा जा सकता है, यह बैरल में धीमी गति से 5r / मिनट तक प्रवाहित होता है, जैसे कि 1000 * 5000 मिमी ड्रम ड्रायर, लगभग 10t / की क्षमता के साथ। डी

एयर ड्रायर सबसे आम ग्लूकोज सुखाने वाली मशीन है, जिसमें एयर हीटर, ब्लोअर, एयर पाइप और साइक्लोन आदि होते हैं। अलग ग्लूकोज को पहले दुर्घटनाग्रस्त किया जाना चाहिए, और फिर गर्म हवा के प्रवाह से लाया जाना चाहिए।एयरफ्लो ड्रायर में, एयर इनलेट तापमान लगभग 70-75 ,C है, जबकि निकास तापमान लगभग 30 ~ 35 theC है, और एयरफ़्लो गति 20m / s के आसपास है।मान लें कि वायु नली का व्यास 400 मिमी है, लंबाई 18 मीटर है, हवा का वेग 8000 मीटर है³/ एच, हवा का दबाव 4900 एमपीए (500 मिमीएच)₂ओ), उत्पादन क्षमता लगभग 10t / h है।

द्रव बेड ड्रायर एक और प्रकार का एयरफ्लो ड्रायर है।द्रव वायु के तल के छोटे छिद्रों से गर्म हवा का प्रवाह होता है, इसलिए छिद्रित प्लेट पर ग्लूकोज द्रवित होता है।वायु प्रवाह नमी को अवशोषित करता है, चक्रवात में जुर्माना अलग करता है, और समाप्त हो जाता है।उत्पाद तो सूख जाता है।उत्पाद की गुणवत्ता की गारंटी देने के लिए, दूसरे भाग में ठंडे वायु उपकरण उपकरण को जोड़ना आवश्यक है, ताकि सूखे ग्लूकोज के तापमान को कम किया जा सके।कमरे के तापमान से ऊपर कुछ डिग्री तक पहुंचना सबसे अच्छा है।फिर पैकेजिंग के बाद ये नहीं हैं।कृपया सुनिश्चित करें कि ठंडी हवा का निरार्द्रीकरण किया जाता है, इसलिए सूखी ग्लूकोज हवा से नमी को अवशोषित नहीं करेगी।

ग्लूकोज प्रक्रिया के लिए स्प्रे सूखना आम नहीं है।उत्पाद बहुत चिपचिपा है, इसलिए कपड़े की छाल फ़िल्टर काम नहीं कर सकती है।उत्पाद भी बहुत ठीक है, चक्रवात की संग्रह दर अपेक्षाकृत कम है।वैसे भी, हमने प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए कुछ विशेष डिज़ाइन बनाए हैं।यहां तक ​​कि स्प्रे ड्रायर की सिफारिश नहीं की जाती है, लेकिन अगर ग्राहक स्प्रे ड्रायर का उपयोग करना पसंद करते हैं, या प्रक्रिया को केवल स्प्रे ड्रायर की आवश्यकता होती है, तो हम विशेष डिजाइन भी बना सकते हैं।

ग्लूकोज उत्पादन लाइन में सुखाने अनुभाग बहुत महत्वपूर्ण हिस्सा है।सभी उत्पाद संपर्क भागों और इनलेट प्रसंस्करण वायु संपर्क भागों को गुणवत्ता वाले स्टेनलेस स्टील से बनाया जाना चाहिए, और सभी इनलेट हवा को उच्च वर्ग के लिए शुद्ध किया जाना चाहिए।

Ⅸमाल्टोडेक्सट्रिन उत्पादन

माल्टोडेक्सट्रिन को तीन मुख्य वर्गों में विभाजित किया गया है:

MD100: DE मान,% (m / m) ,10

MD150: DE मान,% (m / m) ,15

MD200: DE मान,% (m / m) ,20

(एमडी माल्टोडेक्सट्रिन का संक्षिप्त नाम है)।

माल्टोडेक्सट्रिन की गुणवत्ता की पहचान करने के लिए तीन मुख्य विशेषताएं हैं:

सूरत: सफेद या बहुत हल्के पीले पाउडर, कोई दृश्य अशुद्धियाँ।

गंध: माल्ट डेक्सट्रिन की विशेष गंध के साथ, विदेशी गंध के बिना।

स्वाद: अन्य स्वाद के बिना कोई मीठा या मामूली मीठा, बिना गंध वाला।

हम आम तौर पर माल्टोडेक्सट्रिन प्रोडक्शंस के लिए एकाग्रता के बाद विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए स्प्रे ड्रायर का उपयोग करते हैं।हमारा विशेष डिजाइन कार्य स्थान को बचाता है, हीटिंग दक्षता बढ़ाता है, सफाई आसान है, और कार्यशाला में निवेश कम है।

ⅩWIP (जगह में धुलाई)

ग्राहक के अनुरोध पर WIP प्रणाली के विभिन्न स्तर प्रदान किए जाते हैं

Ⅲहमारे डिजाइन की विशेष विशेषताएं

पारंपरिक तकनीक की तुलना में जो अभी भी दुनिया में बहुत सारे आपूर्तिकर्ताओं द्वारा आपूर्ति की जाती है, हमारे डिजाइन में निम्नलिखित विशेष विशेषताएं हैं:

1. एंजाइम खुराक और निष्क्रियता: पारंपरिक एक बार एंजाइम एक बार खुराक प्रक्रिया बहुत अधिक oligose, अधिक अघुलनशील सामग्री उत्पन्न करेगा।हम उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार के लिए दो बार खुराक प्रणाली का उपयोग कर रहे हैं।

सामान्य प्रक्रियाओं की तुलना में, प्रोटीन के ठोसकरण और स्टार्च के समान फैलाव के लिए एंजाइम निष्क्रियता का हमारा डिजाइन बहुत अच्छा है।

2. जेट कुकर: आसान नियंत्रण और कम भाप दबाव हमारे डिजाइन की विशेष विशेषताएं हैं।

भाप के दबाव को नियंत्रित करने के बजाय, हम खाना पकाने की प्रक्रिया को नियंत्रित करने के लिए तरल स्तर का उपयोग कर रहे हैं।भाप की आपूर्ति के दबाव को बहुत स्थिर रखना काफी कठिन है, जबकि तरल स्तर को नियंत्रित करना सरल है।

हमारे पास विकल्प के लिए दो प्रकार के जेट कुकर हैं: कम प्रेशर कुकर और उच्च प्रेशर कुकर।कम प्रेशर कुकर के साथ, आवश्यक भाप का दबाव केवल 2bars के आसपास है।इसलिए बेकार भाप का उपयोग करना बहुत आसान है।यहां तक ​​कि उच्च दबाव जेट कुकर के लिए, आवश्यक भाप भाप भी पारंपरिक तकनीक की तुलना में काफी कम है: हम 6bar का उपयोग कर रहे हैं, जबकि पारंपरिक तकनीक को सामान्य रूप से 10bars से अधिक की आवश्यकता होती है।

3. द्रवीकरण: बहु-लामिना का प्रवाह टैंक समान तापमान और समान प्रसंस्करण समय के साथ समान द्रवीकरण सुनिश्चित करता है।यह अगली प्रक्रिया के लिए बहुत अच्छा है, पवित्र करना।

4. एकाग्रता: उच्च ब्रिक्स, कम भाप दबाव और ऊर्जा की बचत को प्राप्त करने के लिए एक बाष्पीकरण हमारी प्रक्रिया की मुख्य विशेषताएं हैं

जब उच्च ब्रिक्स के साथ आवश्यक उत्पाद, पारंपरिक तकनीक में एक 3 या 4 प्रभाव गिरने वाले फिल्म बाष्पीकरण और एक एकल प्रभाव बाष्पीकरण होता है।समस्या यह है कि एकल प्रभाव बाष्पीकरणकर्ता की भाप की खपत बहुत अधिक है, और उत्पाद की गुणवत्ता कम है।हम 4 या 5 प्रभावों के साथ एक बाष्पीकरणकर्ता का उपयोग कर रहे हैं, कभी-कभी 6 प्रभाव 85 ब्रिक्स या उससे अधिक के अंतिम उत्पाद को बनाने के लिए।

पारंपरिक मल्टी-इफेक्ट्स गिरने वाली फिल्म बाष्पीकरण के लिए आवश्यक भाप का दबाव सामान्य रूप से 6bars से अधिक होता है, जबकि हम 3bars से कम का उपयोग कर रहे हैं, यहां तक ​​कि 1.5bars की भाप भी काम कर सकती है।

हमारा डिजाइन ऊर्जा की बचत पर भी केंद्रित है।बाष्पीकरण करने वाले हमारे 5 प्रभावों के साथ, यह केवल 1 किलो पानी को वाष्पित करने के लिए लगभग 0.15kg भाप का सेवन करता है।

5. हमारे छानने और decoloring व्यवस्था विशेष रूप से डिजाइन कर रहे हैं, तो बहुत स्पष्ट उत्पाद है।

6. डी-गंध ध्रुव आयरन एक्सचेंज पोल के बाद प्रदान किया जाता है

7. संयंत्र से उत्पन्न सभी अपशिष्ट भाप, पानी और गर्मी का उपयोग माना जाता है।

8. स्पेयर टैंकों पर विचार किया जाता है, इसलिए हम उत्पाद को बदलते समय उत्पादन को रोक नहीं सकते।

नोट: इस तरह के पौधे को अनुकूलित डिजाइन के आधार पर बनाया जाता है।सभी डिज़ाइनों के साथ सभी सुविधाएँ नहीं दी गई हैं।वास्तविक कॉन्फ़िगरेशन अनुबंध या अनुबंध पर हस्ताक्षर किए अनुसार किया जाना चाहिए।

इस लाइन में कार्यात्मक इकाइयों के लिए संदर्भ तस्वीरें: