फार्मास्युटिकल 20rpm रोटरी ग्रेनुलेटर मशीन ड्राई रोलर एक्सट्रूज़न

उत्पाद विवरण

GZL सीरीज रोलर दबाने Granulatoआर

सामान्य विवरण

GZL सीरीज ड्राई रोलर एक्सट्रूज़न ग्रैनुलेटर हमारी कंपनी द्वारा ग्राहकों की जरूरतों के अनुसार, विदेशी उन्नत पाउडर ग्रेनुलेशन तकनीक को ध्यान से अवशोषित करने के आधार पर अच्छी तरह से डिज़ाइन और विकसित किया गया है। यह उपकरण पाउडर कच्चे माल को सीधे दानेदार उत्पादों में बना सकता है, जो बिना जोड़े के उपयोगकर्ताओं की आवश्यकता को पूरा करता है। किसी भी मध्यवर्ती और योजक।दानेदार बनाने के बाद उत्पाद का आकार एक समान होता है और थोक घनत्व में काफी वृद्धि होती है, साथ ही, यह प्रदूषण को प्रभावी ढंग से नियंत्रित कर सकता है और पाउडर की बर्बादी को कम कर सकता है।इसमें वैज्ञानिक डिजाइन, कॉम्पैक्ट संरचना, सरल तकनीकी प्रक्रिया, सुविधाजनक संचालन और उपयोग है, इस प्रकार यह आपके पाउडर उत्पाद के दानेदार बनाने के लिए आदर्श विकल्प है।

GZL सीरीज ड्राई रोलर एक्सट्रूज़न ग्रेनुलेटर ड्राई रोलर-एक्सट्रूज़न तकनीक को अपनाता है, और यह पाउडर को 10% से कम नमी सामग्री के साथ टैबलेट में कॉम्पैक्ट करता है, फिर क्रशिंग, ग्रेन्युल प्रोसेसिंग, सिफ्टिंग या स्क्रीनिंग के माध्यम से, टैबलेट सामग्री को ग्रेन्युल मीटिंग एप्लिकेशन आवश्यकता में बदल दिया जाता है। .दानेदार मुख्य रूप से बाहरी संघनन पर निर्भर करता है ताकि सामग्री को दो रोलर्स के बीच की खाई के माध्यम से विपरीत रूप से घूमने के लिए मजबूर किया जा सके, और फिर सामग्री को गोलियों में संकुचित किया जाता है। संघनन पाठ्यक्रम के दौरान, सामग्री का सटीक संकुचित घनत्व 1.5 ~ 3 तक बढ़ सकता है। समय, ताकि एक निश्चित कॉम्पैक्टनेस आवश्यकताओं को प्राप्त किया जा सके।

तकनीकी पैमाने

उत्पाद विवरण

काम के सिद्धांत

जब कच्चे पाउडर की सामग्री को नष्ट कर दिया जाता है, तो कंपन फीडिंग हॉपर द्वारा, सभी प्रकार की पाउडर सामग्री को मुख्य शीट-रोलिंग हॉपर में समान रूप से क्षैतिज स्क्रू फीडर द्वारा राशन किए जाने के बाद खिलाया जाता है, मुख्य शीट-रोलिंग में एक निरंतर फ़ीड ग्रेन्युल रखते हुए हॉपर, और फिर अनुदैर्ध्य (या ऊर्ध्वाधर) शंकु पेंच लुढ़का हुआ शीट बनाने के लिए पाउडर सामग्री के लिए पूर्व-संपीड़न के लिए लगाया जाता है और दो रोलर्स के लिए चाप के आकार के खांचे तक पहुंचाता है।दो रोलर्स की सतहों पर समान रूप से वितरित चपटे चाप खांचे या हीरे के खांचे होते हैं, गियर मेशिंग ट्रांसमिशन की एक जोड़ी के माध्यम से, दो रोलर्स एक ही गति से उलटे घूमते हैं, और उस सामग्री को काटते हैं जो शंक्वाकार पेंच द्वारा नाली के मुंह तक पहुंचाई जाती है। नाली, और तुरंत मजबूर संघनन आयोजित किया जाता है।संकुचित होने के बाद, जैसे-जैसे दबाव कम होता है, सामग्री अपनी लोच (सतह तनाव) और गुरुत्वाकर्षण द्वारा क्रिया के तहत खांचे से स्वाभाविक रूप से गिर जाती है।फिर उँगलियों की तरह बाहर निकाली गई स्ट्रिप एग्लोमेरेटेड सामग्री रोटरी चाकू समूह द्वारा कुचलने के लिए कोल्हू में प्रवेश करती है।कुचल सामग्री ग्रेन्युल-प्रसंस्करण प्रणाली में प्रवेश करती है।रोटरी चाकू समूह या असेंबली के माध्यम से, संसाधित किए जाने वाले दानों और आंशिक पाउडर सामग्री को स्क्रीनिंग के लिए रोटरी वाइब्रेटिंग सिफ्टर में निकाला जाता है।इस प्रकार उपयोगकर्ता से आकार की आवश्यकताओं के अनुसार, सामग्री को बाहर निकालना उपचार और वर्गीकरण प्राप्त होता है, इस प्रकार गुणवत्ता की आवश्यकताओं के अनुरूप एक समान दानेदार उत्पाद प्राप्त होता है, और योग्य उत्पादों को स्क्रू कन्वेयर या बाल्टी लिफ्ट के माध्यम से उत्पाद गोदाम में भेजा जाता है। , और बाहर निकाला गया अयोग्य पाउडर फिर से संकुचित होने के लिए स्क्रू कन्वेयर के माध्यम से कच्चे माल के डिब्बे में वापस कर दिया जाएगा। इस प्रकार एक बंद रीसाइक्लिंग उपचार पूरा किया जाता है।

रोलर एक्सट्रूज़न ग्रैनुलेशन ऑपरेशन की मांगों के अनुसार हाइड्रोलिक तेल सिलेंडर दबाव के बावजूद कॉम्पैक्टिंग दबाव को समायोजित किया जा सकता है।

रोलर पर खांचे के रूप को बदलकर, स्लाइस, स्ट्रिप और फ्लैट बॉल सामग्री प्राप्त की जा सकती है।

विशेषताएं

सामग्री को यांत्रिक दबाव द्वारा संकुचित और आकार दिया जाता है, इसमें गीला करने वाले एजेंट जैसे किसी भी योजक को नहीं जोड़ा जा सकता है।सूखे पाउडर को सीधे दानेदार बनाया जा सकता है, और उत्पाद की शुद्धता सुनिश्चित की जाती है।
कण कॉम्पैक्टनेस को समायोजित किया जा सकता है: रोलर दबाव को समायोजित करके, तैयार उत्पाद की कॉम्पैक्टनेस को नियंत्रित किया जाता है।
निरंतर उत्पादन प्राप्त करने के लिए साइकिल संचालन।

तैयार उत्पाद का उत्पादन अधिक होता है, और एकल इकाई उत्पादन 2000 किग्रा/घंटा (थोक घनत्व 1.5 x 103 किग्रा/मी) से अधिक तक पहुंच सकता है।

सूखा पाउडर सीधे दानेदार होता है, बाद में सुखाने की प्रक्रिया की कोई आवश्यकता नहीं होती है, क्योंकि यह मौजूदा प्रक्रिया के कनेक्शन और परिवर्तन के लिए अधिक अनुकूल है।

ग्रेन्युल की सघनता उच्च है, अन्य दानेदार बनाने के तरीकों की तुलना में अधिक उल्लेखनीय थोक घनत्व वृद्धि, विशेष रूप से यह उन मामलों के लिए उपयुक्त है जहां उत्पाद थोक घनत्व बढ़ता है।

● यह पर्यावरण प्रदूषण को नियंत्रित कर सकता है, पाउडर अपशिष्ट और पैकेजिंग लागत को कम कर सकता है, और उत्पाद परिवहन की क्षमता बढ़ा सकता है।

● कॉम्पैक्ट संरचना, सुविधाजनक रखरखाव, सरल ऑपरेशन, तकनीकी प्रक्रिया कम है, कम ऊर्जा खपत, उच्च दक्षता, कम विफलता दर, व्यापक सामग्री अनुप्रयोग रेंज, और रोलर दबाव को विभिन्न सामग्रियों के अनुसार स्वतंत्र रूप से समायोजित किया जा सकता है।

फीडिंग डिवाइस और कन्वेयंस डिवाइस आवृत्ति रूपांतरण स्टेपलेस नियंत्रण को अपनाते हैं, और स्वचालन स्तर उच्च होता है, जो एक व्यक्ति को कई मशीनों को नियंत्रित कर सकता है।श्रम की तीव्रता कम होती है और यह लंबे समय तक लगातार काम कर सकती है और आदि।

● मुख्य ट्रांसमिशन पार्ट्स सभी उच्च गुणवत्ता वाले मिश्र धातु सामग्री, स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम सामग्री, क्रोम और अन्य सतह-उपचार मिश्र धातु को अपनाते हैं, क्योंकि घर्षण-प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध और दबाव प्रतिरोध की क्षमता में काफी सुधार होता है।इसलिए इस मशीन की लंबी सेवा-जीवन है।

1. भंडारण बंकर

2. फीडर

3. फीडर की मोटर

4. खाने का बंकर

5. रोलिंग मशीन

6. मुख्य मोटर

7. पीसने और दानेदार बनाने का उपकरण

8. कंपन चलनी

आवेदन

पेट्रोकेमिकल उद्योग, बायोइंजीनियरिंग, धातु पाउडर, महीन रसायन, फार्मास्युटिकल उद्योग, खाद्य-सामग्री, कीटनाशक, रासायनिक उर्वरक, खनिज, कोयला।

आम तौर पर लागू सामग्री

दानेदार कैप्सूल

वर्णक, डिटर्जेंट

उत्प्रेरक

स्ट्रोंटियम कार्बोनेट

रासायनिक उर्वरक

सफेद कार्बन ब्लैक

अकार्बनिक लवण

क्लोरीन साइनाइड यूरिया, ब्लीचिंग एजेंट

कीटनाशक

ऑक्साइड

औद्योगिक रीसाइक्लिंग धूल सामग्री

आयरन फाउंड्री का पाउडर

कनवर्टर धूल

सीसा, जिंक

छनी हुई धूल

एल्यूमिनियम धूल

पीस और अन्य धूल

नोट: ग्रेन्युल कॉम्पैक्टिंग प्रक्रिया के दौरान, कुछ निश्चित बाइंडर का उपयोग ग्रेन्युल कॉम्पेक्टिंग के लिए किया जा सकता है जब ग्रेन्युल सामग्री को दो रोलर्स के बीच उलट दिया जाता है।