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80 मेश पार्टिकल 500 किग्रा / बैच कंटीन्यूअस फ्लुइड बेड ड्रायर
उत्पाद विवरण:
| उत्पत्ति के प्लेस: | चीन |
| ब्रांड नाम: | XIANDAO |
| प्रमाणन: | CE / UL / SGS / EAC / CR – TU |
| मॉडल संख्या: | फ्लोरिडा |
भुगतान & नौवहन नियमों:
| न्यूनतम आदेश मात्रा: | 1 सेट |
|---|---|
| मूल्य: | Negotiation |
| पैकेजिंग विवरण: | लकड़ी का केस |
| प्रसव के समय: | 8~18 सप्ताह |
| भुगतान शर्तें: | एल/सी, टी/टी |
| आपूर्ति की क्षमता: | प्रति माह 20 सेट |
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विस्तार जानकारी |
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| नाम: | FL सीरीज फ्लूइडाइज्ड बेड ग्रेनुलेटर | आवेदन पत्र: | खाद्य पदार्थ / रसायन / फार्मास्युटिकल |
|---|---|---|---|
| ताप स्रोत: | भाप / विद्युत / प्राकृतिक गैस / डीजल / आदि; | अस्थायी: | 50-180 ℃ |
| कण: | 20-80मेष | क्षमता: | 5-500 किग्रा / बैच |
| एमओसी: | SUS316 / SUS304 / कार्बन स्टील, आदि | डाक्यूमेंट: | एफएटी / आईक्यू / ओक्यू / पीक्यू |
| हाई लाइट: | 80 मेष कण निरंतर द्रव बिस्तर ड्रायर,रासायनिक निरंतर द्रव बिस्तर ड्रायर,500 किग्रा / बैच निरंतर द्रवित बिस्तर ड्रायर |
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उत्पाद विवरण
FL सीरीज फ्लूइडाइज्ड बेड ग्रेनुलेटर (फ्लुइड बेड प्रोसेसर)
सामान्य विवरण
यह माना जाता है कि द्रवित बिस्तर दानेदार यांत्रिक डिजाइन और तैयारी प्रौद्योगिकी का एक कार्बनिक संयोजन है।इसलिए चीन या संयुक्त राज्य अमेरिका, जापान, इंडोनेशिया, ईरान और कई अन्य देशों जैसे विदेशी देशों के लिए सैकड़ों दानेदार मशीनें विशेष रूप से भौतिक विशेषताओं और प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार डिज़ाइन की गई हैं। अब तक, हमने दस विशिष्टताओं का निर्माण किया है, कुल 150 प्रकार विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए मॉडलों की, ये व्यावहारिक अनुभव भविष्य में पुराने ग्राहकों या नए ग्राहकों के लिए बहुत फायदेमंद हैं।
उत्पाद विवरण
| आवेदन पत्र: | खाद्य पदार्थ / रसायन / फार्मास्युटिकल | ताप स्रोत: | भाप / विद्युत / प्राकृतिक गैस / डीजल / आदि; |
| अस्थायी: | 50-180 ℃ | कण: | 20-80 मेष |
| क्षमता: | 5-500 किग्रा / बैच | एमओसी: | SUS316 / SUS304 / कार्बन स्टील, आदि |
| दस्तावेज़: | एफएटी / आईक्यू / ओक्यू / पीक्यू |
संयंत्र के मुख्य विन्यास का विवरण:
| मुख्य सेट | ठंडी हवा के दरवाजे के गोल तल, गोल शीर्ष और संरचनात्मक डिजाइन;स्टेनलेस स्टील में बनाया गया;Ra≤0.5u के साथ आंतरिक दीवारों की खुरदरापन, बाहरी दीवारों को मैट फ़िनिश में पॉलिश किया गया है। |
| ड्राफ्ट फैन | विशेष उद्देश्य से बनाया गया पंखा, बिजली 11kw, हवा की मात्रा: 3600M3 / h, हवा का दबाव: 7000Pa;प्रशंसक पर स्थापित सदमे अवशोषक;इनलेट पोर्ट निकला हुआ किनारा प्रकार नरम कनेक्शन को गोद लेता है। |
| आघात अवशोषक | पंखे में शॉक एब्जॉर्बर के लिए चूसने वाली डिस्क है, और सीमेंट नींव की आवश्यकता नहीं है, जिसे फर्श पर स्थापित करना आसान है।वायु प्रवेश पक्ष पर, एक निकला हुआ किनारा प्रकार नरम कनेक्शन अपनाया जाता है। |
| एयर फिल्टर | प्राथमिक फ़िल्टर + इंटरमीडिएट फ़िल्टर, त्वरित-संयोजन संरचना डिज़ाइन, जो इकट्ठा और अलग करना आसान है। |
| हवा गरमकरनेवाला | स्टेनलेस स्टील पाइप और एल्यूमीनियम मिश्र धातु पंखों में यौगिक हीटर को अपनाना, और गर्मी हस्तांतरण दक्षता अधिक है।इस बीच, भाप प्रवाह दर को नियंत्रित करने के लिए आनुपातिक समायोजन वाल्व को अपनाना।तापमान नियंत्रण के लिए सटीकता ± 1 ℃ तक है, जो सुखाने की प्रक्रिया में निरंतर तापमान की गारंटी दे सकती है। |
| सीलिंग मोड | सिलेंडर एलिवेशन सीलिंग के साथ, यह दृढ़ और लागू होता है और अच्छी तरह से सील होता है। |
| पल्स टाइप डस्टर | यह गतिशील निस्पंदन को पूरा करता है, और बारी-बारी से प्रत्येक फिल्टर को रिवर्स ब्लोइंग के माध्यम से, फिर फिल्टर की सतहों पर चिपके हुए पाउडर और धूल और आसपास की सामग्री को फिर से कार्य क्षेत्र में वापस कर दिया जाता है। |
| वायु राशि समायोजन | 0-100% स्वचालित आवृत्ति-कनवर्टर समायोजन। |
| नियंत्रण विधा | पीएलसी नियंत्रण, अंग्रेजी इंटरफ़ेस के साथ कम्प्यूटरीकृत संचालन, स्वचालित इंटरलॉकिंग सुरक्षा फ़ंक्शन;आधुनिक औद्योगिक नियंत्रण मोड और संचार आवश्यकता का एकीकरण;एक ही समय में पूरे संयंत्र के प्रदर्शन में सुधार, सिस्टम की संगतता और संचालन क्षमता और उच्च दक्षता से संबंधित अधिक जोर। |
| टेल गैस की धूल हटाना | राष्ट्रीय पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं के अनुसार अद्वितीय मफलर और गीले स्क्रबर को अपनाना, जो धूल को अधिकतम तक पुनर्प्राप्त कर सकता है। |
| तापमान नियंत्रण | इनलेट और आउटलेट तापमान के लिए स्वचालित प्रदर्शन, नियंत्रण और अलार्म। |
| परिचालन लागत वातावरण |
3500 मीटर से नीचे की ऊंचाई;सामान्य तापमान और दबाव;सूखा और साफ;स्वच्छता और साफ; पावर: तीन चरण पांच तार प्रणाली;एसी 220 वी / 110 वी / 60 हर्ट्ज।इसके अलावा, इसे विदेशी उपयोगकर्ताओं की स्थानीय बिजली आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है। |
तकनीकी मापदंड
| वस्तु | इकाई | कल्पना | ||||||||||
| 3 | 5 | 15 | 30 | 60 | 120 | 200 | 300 | 500 | 1000 | |||
| पतीला | मात्रा | ली | 12 | 22 | 45 | 100 | 220 | 420 | 670 | 1000 | 1500 | 3000 |
| व्यास | मिमी | 300 | 400 | 550 | 700 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | 2200 | |
| क्षमता | मिनट | किलोग्राम | 1.5 | 4 | 10 | 15 | 30 | 80 | 100 | 150 | 250 | 800 |
| मैक्स | किलोग्राम | 4.5 | 6 | 20 | 45 | 90 | 160 | 300 | 450 | 750 | 1200 | |
| प्रशंसक | वेग | एम3/एच | 1000 | 1200 | 1400 | 1800 | 3000 | 4500 | 6000 | 7000 | 8000 | 13670 |
| दबाव | mmH2O | 375 | 375 | 480 | 480 | 950 | 950 | 950 | 950 | 950 | 1400 | |
| शक्ति | किलोवाट | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 1 1 | 18.5 | 30 | 37 | 45 | 90 | |
| भाप की खपत | किलो / घंटा | 15 | 23 | 42 | 70 | 141 | 211 | 282 | 366 | 451 | 750 | |
| संपीड़ित वायु व्यय | एम3/मिनट | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 1.0 | 1.0 | 1.1 | 1.5 | 3.0 | 4.0 | |
| मुख्य शरीर का वजन | किलोग्राम | 500 | 700 | 900 | 1000 | 1100 | 1300 | 1500 | 1800 | 2500 | 3500 | |
| भाप का दबाव | एमपीए | 0.1-0.4 | ||||||||||
| तापमान | ℃ | कमरे के तापमान से 120 ℃ तक की सीमा पर समायोज्य | ||||||||||
| काम का समय | मिनट | 45-90 कच्चे माल के गुणों के अनुसार तय किया गया | ||||||||||
| जमा दर | % | 99 | ||||||||||
| शोर | डीबी (ए) | ≤75dB (ए) जब स्थापना करते हैं, तो मुख्य मशीन पंखे से अलग हो जाती है। | ||||||||||
| आकार (एल × डब्ल्यू × एच) | एम | 1.0×0.6 × 2.1 |
1.2×0.7 × 2.3 |
1.25×0.9 ×2.5 | 1.6×1.1 ×2.5 |
1.85×1.4 ×3 | 2.2×1.65 ×3.3 |
2.34×1.7 ×3.8 | 2.8×2.0 ×4.5 |
3×2.25 ×5.0 |
4×2.8×7.2 | |
कार्य सिद्धांत
बर्तन (द्रव बिस्तर) में पाउडर दाना द्रवित अवस्था में दिखाई देता है।इसे पहले से गरम किया जाता है और स्वच्छ और गर्म हवा के साथ मिलाया जाता है।उसी समय, चिपकने वाले एजेंट के समाधान को कंटेनर में छिड़का जाता है।यह कुछ कणों को दाना बना देता है जिसमें चिपकने वाला होता है।गर्म हवा के माध्यम से लगातार शुष्क होने के कारण, दाना में नमी वाष्पित हो जाती है और चिपकने वाला पदार्थ जम जाता है।प्रक्रिया लगातार की जाती है।अंत में यह आदर्श, एकसमान और झरझरा कणिकाओं का निर्माण करता है।
प्रक्रियाटीतकनीकी विशेषताएं
मशीन के अंदर एक चरण में मिश्रण, दानेदार बनाने और सुखाने की प्रक्रिया पूरी की जाती है;
ऑपरेशन सुरक्षित है क्योंकि बैग फिल्टर के लिए एंटी-स्टैटिक फ़िल्टरिंग क्लॉथ-बैग लगाया जाता है।
पाउडर दानेदार बनाने की प्रक्रिया से, तरलता में सुधार होता है और धूल का रिसाव कम होता है;
पाउडर दानेदार बनाने की प्रक्रिया से, इसकी घुलनशीलता में सुधार होता है, तैयार दाने तुरंत होते हैं, और दाने घुलनशील होते हैं, गोलियां आसानी से विघटित हो जाती हैं।
यदि विस्फोट होता है तो यह ऑपरेटर के लिए सुरक्षित है, क्योंकि एक विस्फोट प्रूफ प्रकार का दबाव-विमोचन वेंट सेट है, जैसा कि वर्णित है कि पूर्व-प्रकार के फ्लुइडाइज्ड बेड ड्रायर की ओर मुड़ते हैं, हम मशीन पर विस्फोट रिलीज वेंट सेट करते हैं।एक बार विस्फोट होने के बाद, मशीन स्वचालित रूप से और सुरक्षित रूप से विस्फोट को बाहर छोड़ देगी, यह ऑपरेटर के लिए एक बहुत ही सुरक्षित स्थिति बनाएगी/प्राप्त करेगी।
सामग्री लोड करने की प्रक्रिया के लिए, हमारे पास ग्राहक चयन के लिए वैक्यूम फीडिंग, लिफ्टिंग फीडिंग, नेगेटिव न्यूमेटिक-कंवेंस फीडिंग और मैनुअल फीडिंग जैसे विकल्प हैं।
कोई मृत कोने नहीं।इसलिए लोडिंग और अनलोडिंग तेज है, और इसे साफ धोया जा सकता है, इसलिए यह जीएमपी की आवश्यकताओं को पूरा करता है।
स्वचालन की डिग्री में और सुधार हुआ है, और ऑपरेशन सरल है, इसलिए उत्पाद की गुणवत्ता की स्थिरता को प्रभावी ढंग से गारंटी दी जा सकती है।यह मशीन पीएलसी स्वचालित नियंत्रण को गोद लेती है, प्रक्रिया मापदंडों को स्वचालित रूप से सेट करने के लिए उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं के अनुसार सभी ऑपरेशन, सभी प्रक्रिया मापदंडों को प्रिंट कर सकती है, मूल रिकॉर्ड सही और विश्वसनीय है।फार्मास्युटिकल उत्पादन की जीएमपी आवश्यकता के पूर्ण अनुपालन में।
स्थिर गुणवत्ता की गारंटी के लिए, पीएलसी स्वचालित प्रोग्रामिंग नियंत्रण मोड अपनाया जाता है, और संचालन नियंत्रण के लिए कम्प्यूटरीकृत गतिशील प्रदर्शन प्रणाली के साथ कार्य बिंदु प्रवाह चार्ट;उत्कृष्ट संचालन नियंत्रण विन्यास संयंत्र की गति के लिए उच्च विश्वसनीयता की गारंटी देता है और सिस्टम में चल रहे पैरामीटर कृत्रिम और बाहरी कारकों से प्रभावित नहीं होंगे।संचालन नियंत्रण सिद्धांत नीचे दिए गए हैं:
महत्वपूर्ण नियंत्रण बिंदुओं के लिए, हम आयातित विद्युत घटकों को अपनाते हैं, कई इंटरलॉकिंग और आपसी इंटरलॉकिंग सेट करते हैं;
② डिजिटल उपकरण प्रदर्शन, इनलेट और आउटलेट तापमान के लिए नियंत्रण, अधिक तापमान अलार्म;द्रव बिस्तर के अंदर तापमान का प्रदर्शन, नियंत्रण और अलार्म;
आनुपातिक समायोजन वाल्व सटीक तापमान नियंत्रण का एहसास करता है, जिसकी सटीकता ± 1 ℃ तक पहुंच जाती है।
④ वायु वितरक और फिल्टर के लिए विभेदक दबाव संकेतक;
सुरक्षित दबाव-विमोचन: वहाँ एक एक्सपो से सुसज्जित है।किनारे पर झिल्ली (वेंटिंग चैनल), और एक बार सुखाने कक्ष के अंदर दबाव अत्यधिक अधिक हो जाने पर, झिल्ली को तोड़ा जाएगा और उच्च दबाव कक्ष के बाहर छोड़ा जाएगा;
मशीन के लिए, सीआईपी और डब्ल्यूआईपी उपलब्ध है, जैसा कि ग्राहक की पसंद पर आधारित है।
यह पाउडर या दानेदार सामग्री के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है, और सुखाने का समय कम होने के कारण, सामग्री और गर्म हवा के बीच सापेक्ष वेग बड़ा है, इसलिए यह गर्मी-संवेदनशील सामग्री के लिए उपयुक्त है।
सुखाने की क्षमता अधिक होती है: सामग्री के कारण गर्म हवा से वाश-आउट, बंपिंग और ओमनी-असर सुखाने से लगाया जाता है, इस प्रकार विशिष्ट सतही क्षेत्र बढ़ जाता है, तदनुसार यह द्रव्यमान और गर्मी हस्तांतरण को मजबूत करता है, और सुखाने की क्षमता होती है उच्च।
कुशलतापूर्वक नियंत्रित अंतिम नमी: आम तौर पर सामग्री की नमी को एक निश्चित दायरे में नियंत्रित किया जा सकता है, साथ ही इनलेट और आउटलेट तापमान के साथ संयुक्त समन्वय के माध्यम से सुखाने के समय की मुफ्त सेटिंग, अंत में द्रव बिस्तर सुखाने वाला अंतिम नमी सूचकांक को नियंत्रित कर सकता है।
नया और मूल पल्स टाइप डस्टर: फिल्ट्रेशन कोर विशेष रूप से स्टेनलेस स्टील के बुने हुए मेश स्क्रीन से बना है।इस तरह के नालीदार निस्पंदन कोर के पास: बड़ी वायु-हवादार राशि, उच्च निस्पंदन दक्षता, आसान धुलाई, एक मजबूत प्रतिस्थापन, विरोधी स्थैतिक और उच्च तापमान प्रतिरोध का अच्छा प्रदर्शन।
पर्यावरण संरक्षण मानक प्राप्त करना: सिस्टम एक सीलबंद और नकारात्मक दबाव की स्थिति में चलता है, जो धूल को उड़ने से बचाता है;इस बीच सफाई और धुलाई के लिए कोई मृत कोना नहीं है, या तो कोई प्रतिच्छेदन संदूषण नहीं है, इसलिए ऑपरेशन पर्यावरण को दूषित करने का संभावित जोखिम समाप्त हो गया है।
कम श्रम तीव्रता: विभिन्न सामग्रियों के अनुसार, स्वचालित और निरंतर फीडिंग और डिस्चार्जिंग प्राप्त करने के लिए फीडिंग और डिस्चार्जिंग के विभिन्न तरीकों को अपनाया जाता है।
विन्यास में संयंत्र लाभ
संयंत्र के मुख्य विन्यास घटक कार्यों में शक्तिशाली हैं, डिजाइन में उन्नत हैं, प्रदर्शन में बेहतर हैं, और गुणवत्ता और आदि में विश्वसनीय हैं। ये सभी सुनिश्चित करते हैं कि इस संयंत्र का सभी पहलुओं से उच्च लागत प्रदर्शन है, ताकि ग्राहक खुशी से खरीद सकें और आत्मविश्वास के साथ इसका इस्तेमाल करें।
ठोस खुराक उत्पादन लाइन में एक प्रमुख भाग के रूप में कार्य करना
एग्लोमरेशन ग्रेनुलेशन चैंबर
विकल्प
मशीन उठाकर उत्पाद चार्ज करना।
वैक्यूम ट्रांसफर सिस्टम द्वारा उत्पाद चार्ज करना
मुद्रक
डब्ल्यूआईपी प्रणाली
अनुप्रयोग
फार्मास्युटिकल उद्योग: टैबलेट कैप्सूल, तत्काल घुलनशील दवा, कम चीनी या चीनी पारंपरिक दवा का कोई चीनी ग्रेन्युल, कैप्सूल ग्रेन्युल।
खाद्य पदार्थ: कोको, कॉफी, दूध पाउडर, दानेदार का रस, स्वाद और इतने पर।
अन्य उद्योग: कीटनाशक, चारा-सामान, रासायनिक उर्वरक, वर्णक, रंजक और इतने पर।
सुखाने: गीला पाउडर या दाना सामग्री;
कोटिंग: गोली सुरक्षा परत, रंग, नियंत्रित रिलीज, पतली फिल्म, या आंतों को हल करने के लिए कणिकाओं और गोलियों का लेप।
स्थापना की योजना